石油行業(yè)的空分設(shè)備主要應(yīng)用包括使用天然氣或重油生產(chǎn)合成氨,烯烴和石化產(chǎn)品,以及為石油提取提供氮?dú)?。迪爾空分與客戶合作的1500型小型空分設(shè)備項(xiàng)目,工程的實(shí)施有利于勝利油田原油加工規(guī)模的提升及全廠生產(chǎn)設(shè)備效能的充分發(fā)揮。同時(shí),拓展了油品加工發(fā)展空間,提高了產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)效益及清潔綠色生產(chǎn)水平。對(duì)推進(jìn)油品質(zhì)量升級(jí),及公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
方案優(yōu)勢(shì) |
1? 采用進(jìn)口離心空壓機(jī)。 2? 預(yù)冷系統(tǒng) 采用進(jìn)口壓縮機(jī)組裝的冷氣機(jī)組,電耗低、冷量調(diào)節(jié)靈活、性能可靠。 該系統(tǒng)可將空氣冷卻至7℃,有效地防止分子篩吸附器帶水事故的發(fā)生。 3? 純化系統(tǒng) 選用空分專用分子篩,使出吸附器后空氣中CO2含量<1PPm。 分子篩吸附器8小時(shí)切換,再生次數(shù)少,電耗低。 純化系統(tǒng)切換閥選用日本工裝產(chǎn)品,動(dòng)作可靠,泄漏量為0,切換次數(shù)大于10萬(wàn)。 4? 分餾塔系統(tǒng) 采用單級(jí)精餾,廢氣膨脹循環(huán)。 主換熱器、液化器、過(guò)冷器組成的換熱系統(tǒng),合理分配冷量,有效地減少了空氣精餾前液化和液空節(jié)流后汽化以及復(fù)熱不足損失。 采用**對(duì)流精餾塔。 全浸式冷凝蒸發(fā)器采用防爆設(shè)計(jì),進(jìn)一步增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。 不設(shè)單獨(dú)的加溫系統(tǒng),分餾塔加溫、冷卻、積液和調(diào)純一氣呵成,操作簡(jiǎn)便、快捷,啟動(dòng)時(shí)間小于20小時(shí)。 設(shè)置液氮倒灌系統(tǒng),縮短啟動(dòng) .5? 透平膨脹機(jī)組 膨脹葉輪采用NREC軟件設(shè)計(jì),五座標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工,氣體軸承,風(fēng)機(jī)制動(dòng),等熵效率高、運(yùn)行可靠。 考慮到穩(wěn)定性與可靠性,采用風(fēng)機(jī)制動(dòng)。 6 液氮貯存及汽化系統(tǒng) 采用貯槽自增壓代替液氮泵,減少投資,運(yùn)行可靠。 |
產(chǎn)??品 |
產(chǎn)量N m3/h |
純??度 |
出冷箱壓力Mpa |
溫?度 |
備注 |
氮 ???氣 |
1500 |
≤3ppmO2 |
0.8 |
常溫 |
去預(yù)冷系統(tǒng) |
液 ???氮 |
100 |
≤3ppmO2 |
飽和 |
? |
? |
注:1.1?測(cè)量單位Nm3/h是在0℃,0.1013Mpa(A)情況下測(cè)得的稱為標(biāo)態(tài)量。
1.2運(yùn)轉(zhuǎn)周期(兩次大加溫間隔期):≥二年
1.3裝置加溫解冷時(shí)間:~24小時(shí)
1.4裝置啟動(dòng)時(shí)間(從膨脹機(jī)啟動(dòng)到氮產(chǎn)品達(dá)到純度指標(biāo)):~20小時(shí)
?
配套機(jī)組 |
單位 |
1.離心式空氣壓縮機(jī)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.空氣預(yù)冷系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 3.純化系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4.增壓透平膨脹機(jī)組? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 5.分餾塔系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 6.液體儲(chǔ)存系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7.儀控系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 8.電控系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 |