空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品純度下降或產(chǎn)量減少時(shí)，人們就會(huì)聯(lián)想到熱交換器是否會(huì)漏氣。一般，產(chǎn)品純度下降是高壓空氣漏入低壓系統(tǒng)；產(chǎn)量減少是產(chǎn)品漏入冷箱。但是，隔層之間的相互漏氣，則既影響氧氣產(chǎn)量，又影響氮?dú)饧兌取，F(xiàn)將幾種判斷情況介紹如下：?

1)高壓空氣漏入氧氣隔層：分析冷凝蒸發(fā)器氧氣純度和氧氣管氧氣純度(可從氧氣流量計(jì)接管上取樣)，根據(jù)兩者純度差來判斷。兩者純度一致，表明熱交換器不漏；反之則漏。少量的漏氣，對(duì)冷凝蒸發(fā)器純度不會(huì)有影響，低壓也不會(huì)升高；大量的漏氣，兩者存在顯著的純度差，同時(shí)低壓壓力上升，高、中壓力下降。并且，冷凝蒸發(fā)器的液氧純度與氣氧純度也會(huì)出現(xiàn)明顯的不平衡。?
2)高壓空氣漏入氮?dú)飧魧樱悍治錾纤鏊獨(dú)饧兌群偷獨(dú)獬隹诠芗兌?可從氮?dú)饬髁坑?jì)管上取樣)，根據(jù)兩者之間的純度差來鑒別。兩者純度相一致，則表明不是熱交換器泄漏，是其他原因；若存在純度差，則有可能是熱交換器泄漏。但是，液空過冷器泄漏，也有可能使氮?dú)饧兌认陆?，這需要進(jìn)一步檢查。有乙炔吸附器的150m³/h空分設(shè)備?？梢源蜷_節(jié)-3閥，關(guān)通-1閥和節(jié)-2閥，排除壓力。若純度差消失，則有可能是液空過冷器泄漏；若純度差不變，則熱交換器泄漏的可能性大。少量漏氣不會(huì)影響壓力，而大量漏氣時(shí)，不僅影響純度，還會(huì)使高壓、中壓壓力降低。?
3)高壓漏入餾分隔層：少量漏氣在運(yùn)轉(zhuǎn)中難以發(fā)現(xiàn)，只有漏到一定程度，才能使氮?dú)饧?
度下降，高壓、中壓壓力下降，低壓壓力上升。?
4)高壓空氣漏入冷箱絕熱層：由于管板脫焊、管子裂開、法蘭松開等原因產(chǎn)生泄漏。它會(huì)使高壓空氣壓力下降，氧、氮產(chǎn)量下降，并影響純度。珠光砂會(huì)從冷箱中吹出。?
5)氧、氮或餾分隔層漏氣：產(chǎn)品氧、氮?dú)饣蝠s分漏入絕熱層，氧、氮的產(chǎn)量減少或餾分流量減少，嚴(yán)重時(shí)珠光砂會(huì)向外吹出。若是熱交換器底部漏氣，會(huì)使冷箱“出汗”或結(jié)霜。?
6)氧氣漏入氮?dú)飧魧樱寒?dāng)氧、氮?dú)飧魧拥陌っ摵笗r(shí)，由于氧氣隔層的壓力略高于氮?dú)飧魧?，所以氧氣?huì)漏入氮?dú)庵?，使氮純度下降，氧氣產(chǎn)量下降，而氧氣純度可調(diào)到要求。?

以上幾種分析是在空分塔運(yùn)行中的初步判斷。為了證實(shí)初步判斷的準(zhǔn)確性，尚需作進(jìn)一步的分析檢查：?
1)空分塔停車，徹底加溫吹除，關(guān)閉分餾塔上所有的閥門，準(zhǔn)備分餾塔做初步氣密性試驗(yàn)。?
將高壓空氣引入熱交換器，待高壓壓力達(dá)到較高工作壓力時(shí)，停壓1h，若高壓壓力經(jīng)溫度換算，壓力并不下降，低壓壓力也不上升，則可以說高壓沒有漏入低壓；若是高壓壓力下降，低壓壓力明顯上升，則是高壓空氣漏入低壓；若是高壓壓力下降，低壓壓力不上升，應(yīng)仔細(xì)檢查高壓下降的原因。若找不出高壓下降的原因，則要檢查低壓系統(tǒng)閥門、法蘭泄漏的地方。必要時(shí)在氧、氮、餾分出口管低壓安全閥法蘭上加盲板，先把低壓系統(tǒng)漏氣消除，對(duì)低壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓，以停壓4h不漏為合格。再將高壓系統(tǒng)升至工作壓力，若高壓下降，低壓壓力保持不變，則有可能是高壓漏入冷箱。若低壓壓力不能停壓或停壓4h后壓力下降大于0.005MPa，外部找不到漏處，則有可能是冷箱內(nèi)低壓系統(tǒng)漏氣，應(yīng)扒出珠光砂檢查。?
2)扒出珠光砂后，對(duì)高、中低壓系統(tǒng)保持工作壓力，**進(jìn)行檢漏。?
先消除外表漏氣處，消除高壓向冷箱絕熱層泄漏和低壓系統(tǒng)的氧、氮、餾分隔層的包皮的泄漏。然后再試高壓和低壓，確定是否高壓向低壓泄漏。若是氮?dú)饧兌认陆担瑧?yīng)將中壓壓力升至工作壓力，看低壓是否上升。若是中壓漏向低壓，就應(yīng)檢查中壓節(jié)流閥的密封性和液空過冷器是否泄漏。若氧氣純度下降，則應(yīng)檢查冷凝蒸發(fā)器是否泄漏。?
3)高壓漏向低壓確認(rèn)后，要具體確定泄漏部位。?
將熱交換器卸下，氧、氮、餾分進(jìn)出口分別裝上悶板、壓力表和放氣閥門，再將高壓緩慢升壓。若低壓隔層壓力上升，則表明該隔層漏氣。應(yīng)停止試高壓，拆除該隔層熱交換器進(jìn)口法蘭和集合器法蘭，將該隔層通氮?dú)庠噳褐凉ぷ鲏毫?，檢查高壓管是否漏氣，確定是熱交換器泄漏還是第二熱交換器泄漏。若是熱交換器泄漏，應(yīng)將高壓進(jìn)口管板的管子用橡皮塞堵住，用肥皂水檢查中部集合器管，確定漏氣的管子并作好記號(hào)。然后再用橡皮塞堵住，在進(jìn)口管板上找出漏氣的管子，并作記號(hào)。若是第二熱交換器漏氣，先將末端集合器的管子用橡皮塞堵住，在中部集合器找出漏氣的管子。然后用橡皮塞堵住漏氣的管子，在末端集合器找出漏氣的管子。找到漏氣管子后，兩端用銅錐體悶住，再鋪上錫焊。堵死的管子不得大于15%，以免降低裝置的性能。?
4)在氧氣隔層逐漸升至工作壓力時(shí)，檢查氮?dú)?、餾分隔層是否氣體排出。?
在升壓過程中，由于包皮的變形，體積有變化，會(huì)有少量氣泡排出是正常的，不一定是漏氣。隨著時(shí)間延長，氣泡消失，氧氣隔層壓力不下降，證明沒有漏氣。若是氧氣隔層壓力不斷下降，氮?dú)饣蝠s分隔層氣泡不斷，或接上“U”形管后能測出有水柱壓差，則說明氧氣漏入該隔層。應(yīng)拆開包皮和繞管，進(jìn)行焊補(bǔ)。?
5)熱交換器修理完畢，應(yīng)進(jìn)行高壓試壓，檢查氧、氮、餾分隔層是否漏氣。?
高壓在升壓力過程和停壓初期，低壓隔層有氣泡是正常的。這是由于容積和氣溫變化所致，停壓半小時(shí)后即可消失。若是高壓下降，氣泡不斷，則可能尚有漏氣的部位，應(yīng)進(jìn)一步消除。?
熱交換器發(fā)生內(nèi)漏，一般要請制造廠派專業(yè)人員進(jìn)行修理。?