在空分設(shè)備事故中，因主冷引起的爆炸在所有事故中，約占一半以上，這是因為在加工空氣中，所有未清除徹底的雜質(zhì)，較后都會匯集在主冷液氧中，由于液氧的氣化作用，這些雜質(zhì)在某些區(qū)域形成高濃度聚集，并形成結(jié)晶后析出，在氧的助燃下，產(chǎn)生爆炸，對企業(yè)的生產(chǎn)運行和員工人身安全造成極大的危害。下面，我們對事故發(fā)生的原因進(jìn)行綜合分析并找出有效防止主冷爆炸的防范措施和方法。

碳原子數(shù)相等的碳?xì)浠衔镫S未飽和度的增加，危險性相對也會增加；而碳原子數(shù)不等的碳?xì)浠衔铮S碳原子數(shù)增多而危險性相對增加。碳?xì)浠衔镌谥骼湟貉踔芯奂?，和它們的沸點成正比、和在液氧中的溶解度及飽和蒸氣壓成反比。

主冷液氧中的碳?xì)浠衔镉袃煞N聚集形式：一是由于主冷結(jié)構(gòu)原因形成的局部不暢通，造成局部液氧干蒸發(fā)而使碳?xì)浠衔镂龀?，二是未?jīng)徹底凈化的空氣進(jìn)入冷箱參與精餾，微量的碳?xì)浠衔镂唇?jīng)充分循環(huán)和吸附而在液氧中整體超標(biāo)。另外，低液面操作或液面大幅度波動都能使液氧中有害雜質(zhì)析出并聚集。

對于以上情況，可采用以下措施進(jìn)行有效的預(yù)防：

• 保證原料空氣的質(zhì)量，將空分裝置設(shè)在工廠的上風(fēng)側(cè)，采用氮水預(yù)冷系統(tǒng)對空氣進(jìn)行洗滌，純化系統(tǒng)分子篩吸附器按規(guī)定定期徹底再生。
• 加強(qiáng)液氧排放和對碳?xì)浠衔锏南♂專骼湓O(shè)計時應(yīng)加大液氧通道流通截面，工藝結(jié)構(gòu)不得留有盲區(qū)。
• 定期監(jiān)測液氧碳?xì)浠衔锏暮?，流程設(shè)計中，應(yīng)采用色譜儀連續(xù)分析乙炔和碳?xì)浠衔锖?，及時報警和聯(lián)鎖。
• 可采取主冷凝蒸發(fā)器全浸沒操作，排液時先提高主冷凝蒸發(fā)器液面，升壓時緩慢進(jìn)行，盡量減少壓力脈沖。
• 液氧排放管口設(shè)置2個以上，管口直徑隨設(shè)備直徑增大相應(yīng)增加。液氧中雜質(zhì)超過警戒點時增加液氧排放量。

綜上：主冷凝蒸發(fā)器的安全防范是空分裝置運行的重中之重，必須高度重視，在采取技術(shù)措施控制液氧中碳?xì)浠衔锏暮康耐瑫r，加強(qiáng)引爆源的控制和增加監(jiān)測措施，加強(qiáng)各方管理，提高員工安全意識，杜絕主冷爆炸惡性事故的發(fā)生。