1）需要稍微增加工作壓力。壓力則取決于切換到分子篩凈化器時是使用原始的干燥器閥還是切換到大直徑閥；是用原干燥器管路，還是將管路加粗而定。如果閥門增大且管道較粗，則工作壓力升高較小。如果使用原始干燥機的閥門和管道，則上塔的壓力將升高約0.01 MPa，下塔的壓力將相應升高。否則，在預定時間內(nèi)，分子篩凈化器的再生溫度將不能滿足要求。

2）必須嚴格控制分子篩凈化器的再生溫度。從加熱爐出來的加熱氮氣的溫度不能太高或太低，通?？刂圃?80-320℃。如果溫度太高，電爐容易發(fā)生故障；如果溫度太低，則加熱再生周期將延長。當溫度升至110°C時，將氮氣從凈化器中加熱出來可停止加熱。切斷電爐的電源后，從凈化器中出來的加熱氮氣的溫度也可能上升到130°C以上。

3）分子篩凈化器倒換時，應從上方充入空氣。盡管分子篩在較初加載時已滿，但振動后上部會出現(xiàn)縫隙，如果在切換過程中從下面充入空氣，分子篩將上下跳躍，從而引起摩擦和壓碎。

4）分子篩凈化器應緩慢切換，以免分餾塔工作條件出現(xiàn)波動，或因氣流影響分子篩而產(chǎn)生的粉末。當有氬塔時，分子篩凈化器需要穩(wěn)定地切換。

5）長期停車時，應充氮氣以防止潮濕。在長期關閉期間，較好在凈化器中充滿干燥氮氣以保持壓力。為了防止潮濕的空氣侵入分子篩，再次驅(qū)動時會降低分子篩凈化空氣的能力。