公司有幾套做的液體排放管道、泵吸入管道上安全閥選型,在實際操作過程中,普遍存在超壓卸載。目前空分的操作技術(shù)普遍趨于成熟,液體氣化這塊,操作標(biāo)準(zhǔn)都是一樣。用戶反映出來的問題,操作上不存在問題,但是安全閥老是跳。以前做的老空分,一個液氧,一個液氬管道,配置安全閥液氧0.22,MPA,液氬0.28MPA,一般都裝在二層平臺,這個沒問題的?,F(xiàn)在的液體氣化系統(tǒng),出于安全考慮,兩個閥門之間都有安全閥,比以前多了很多。近期操作的幾套設(shè)備,基本上還是以前的老套路,泵之前安全閥配置都是0.22MPA,因為儲槽的配置也是0.22MPA。在實際操作過程中,儲槽的壓力和液位不是恒定的,存在超壓的可能,所以說配置起跳壓力低了,跳也是正常的。
考察大部分用戶,因不滿足生產(chǎn)要求,自行后期更換的安全閥,常規(guī)低壓空分,泵前吸入管道至冷箱存在的安全閥,都是在0.35-0.4MPA,我認(rèn)為這個范圍是合理的。低壓儲槽,按氬罐滿表19米5,加上儲槽幾十千帕壓力,也是能滿足要求。再說兩閥門之間,管道壓力等級約40公斤,閥門一般是16公斤,安全閥設(shè)置個5公斤保護也不為過。至于設(shè)備,設(shè)備都有自身的保護,只考慮管道部分即可?,F(xiàn)在一般泵吸入壓力0.05~0.8Mpa,沒必要設(shè)置很低,給操作帶來麻煩。