空分設(shè)備故障停車后冷態(tài)操作過程，在空壓機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，啟動(dòng)增壓機(jī)，同時(shí)下塔升壓，同時(shí)下塔升壓，升壓過程要緩慢，防止上塔超壓，在控制上塔壓力時(shí)要保證碳鋼管線溫度≥-30℃，可用主塔返流氮?dú)獬鲞^冷器排放閥、主塔返流污氮?dú)獬鲞^冷器排放閥配合調(diào)節(jié)。

系統(tǒng)升壓結(jié)束后，啟動(dòng)膨脹機(jī)系統(tǒng)，如果下層主冷液位仍處于滿量程狀態(tài)，為盡快加速下層主冷工作，可適當(dāng)排放部分主冷液氧，排放至比正常工作時(shí)的液位偏高即可。在調(diào)純過程中需加快增大液氮回下塔閥及液氮節(jié)流進(jìn)上塔閥的開度，以加快主冷工作，主冷熱負(fù)荷加大有利于氧氣純度的快速提升。

空分設(shè)備的液氧是從液氧儲(chǔ)槽抽出送入主換熱器換熱，要根據(jù)加工空氣量按比例向主換熱器送入液氧，控制好速度，密切關(guān)注氧氣純度的變化，防止冷量過快進(jìn)入裝置，影響氧氣純度的回復(fù)時(shí)間。采用液氧泵共用的流程組織形式，只要儲(chǔ)槽有一定量的液氧，在充氣結(jié)束后就可以向冷箱導(dǎo)入液氧，加速精餾，縮短氧氣、氮?dú)饧兌群细駮r(shí)間，節(jié)能效果非常明顯。