對(duì)變壓吸附沼氣提純工藝主要包括沼氣收集后進(jìn)行的除硫、干燥和分離這三個(gè)主要過(guò)程，經(jīng)過(guò)分離提純之后的沼氣被加壓存儲(chǔ)起來(lái)，以供后續(xù)使用。

沼氣變壓吸附工藝中存在的問(wèn)題：

• 工藝成本高。

吸附劑的選擇為整個(gè)變壓吸附過(guò)程的核心部分，選擇優(yōu)質(zhì)的、可靠的吸附劑不僅能夠得到符合要求的高純度氣體，同時(shí)能夠提升整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行可靠性，但目前國(guó)內(nèi)制造優(yōu)質(zhì)、可靠的吸附劑的工藝技術(shù)還比較欠缺，而進(jìn)口吸附劑成本相對(duì)較高。

• 自動(dòng)化程度低。

由于吸附塔屬于封閉式的壓力容器，整個(gè)吸附分離過(guò)程基本在塔內(nèi)完成，塔內(nèi)的氣流變化情況難以掌握，塔內(nèi)氣體的壓力和溫度等變化情況也比較復(fù)雜，造成整個(gè)變壓吸附過(guò)程的相關(guān)指標(biāo)的采集、控制都比較困難，難以實(shí)現(xiàn)**的自動(dòng)化控制，因此，目前沼氣變壓吸附工藝過(guò)程的自動(dòng)化程度低。

• 吸附塔的結(jié)構(gòu)單一

變壓吸附分離過(guò)程的提純效果與分離過(guò)程氣流的分布情況有著直接關(guān)系，而氣流的分布情況與吸附塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)又有很大的關(guān)系，目前大多數(shù)變壓吸附工藝采用的吸附塔結(jié)構(gòu)仍比較傳統(tǒng)，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)單一，塔板間存在很大的死角，降低了氣流與吸附劑的接觸面積，造成吸附劑的利用效果不高。

迪爾空分致力于科技創(chuàng)新，始終以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)為我們的客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值和推動(dòng)行業(yè)良性健康發(fā)展，公司下設(shè)3個(gè)研究中心，每年投入大量研發(fā)經(jīng)費(fèi)，持續(xù)高強(qiáng)度的研發(fā)投入已成為迪爾空分經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)快速穩(wěn)步增長(zhǎng)的源動(dòng)力之一。

迪爾空分沼氣提純?cè)O(shè)備三重硬核實(shí)力

公司擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，其中兩項(xiàng)超低排壓節(jié)能專利屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)創(chuàng)水平，可使沼氣提純?cè)O(shè)備能耗降低5%-15%，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

迪爾空分自主研發(fā)的遠(yuǎn)程智能監(jiān)視系統(tǒng)，使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程監(jiān)視終端實(shí)現(xiàn)全程智能化管理，故障早發(fā)現(xiàn)早預(yù)警的同時(shí)節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)操作人員用工成本。

迪爾空分斥巨資打造智能化生產(chǎn)車間，保證產(chǎn)品質(zhì)量接近零缺陷、提高沼氣提純?cè)O(shè)備精度、縮短預(yù)定周期。

迪爾空分作為空分領(lǐng)域民營(yíng)企業(yè)的前列，主張積極開(kāi)放、合作共贏，與客戶、合作伙伴創(chuàng)新、擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)價(jià)值，形成健康良性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，迪爾空分支持并參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展，緊跟互聯(lián)網(wǎng)+，深度融合，有效貫通，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展。