????????迪爾全液化空分設(shè)備要改善上塔的精餾工況，主要是控制氧、氮取出量。一方面二者的取出量要合適；另一方面閥門開度要適度，以便盡可能降低上塔壓力，有利于精餾，以提高污氮純度。當(dāng)篩孔被水垢、污物部分堵塞時(shí)，空氣流速增大，超過一定流速后空氣就會(huì)帶水；循環(huán)冷卻水水分配器注水孔堵塞。這時(shí)冷卻水難以往下流動(dòng)，水在上部塔板上積聚起來，造成液泛而導(dǎo)致帶水；迪爾全液化空分設(shè)備液化1kg空氣約回收174kJ的冷量。如果這部分液體進(jìn)入上塔，因主冷溫度還很高而將全部汽化。雖然也會(huì)將一部分冷量轉(zhuǎn)移給上塔，但是，蒸發(fā)的蒸氣離開上塔后又通過液化器，而低溫氣體在液化器中的溫升是有限的(例如從-189℃復(fù)熱到-175℃)
????????迪爾全液化空分設(shè)備蓄熱式的熱量傳遞過程是：對(duì)流-導(dǎo)熱-對(duì)流，并由兩個(gè)周期完成的?；旌鲜綗崃總鬟f過程很復(fù)雜，還包括載體的蒸發(fā)或冷凝的相變、傳質(zhì)過程，而相變也需要吸收或放出熱量。例如在水冷卻塔中，利用氮?dú)饫鋮s水的同時(shí)，還有部分水因蒸發(fā)到氮?dú)庵卸諢崃浚顾臏囟冗M(jìn)一步降低。迪爾全液化空分設(shè)備有色金屬冶煉。重金屬冶煉中，火法冶煉占主要地位，除靠硫和鐵氧化放熱外，還需靠燃料燃燒提供熱量。為了強(qiáng)化冶煉過程，降低能耗，減少有害煙氣量，采用富氧代替空氣進(jìn)行熔煉，同時(shí)可提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
????????在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的重要措施，每煉1t鋼的氬氣消耗量為1～3m3。此外，對(duì)鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業(yè)中也需要用氬作保護(hù)氣。迪爾全液化空分設(shè)備如果在操作中不注意發(fā)揮液化器及液空過冷器在積液階段的液化作用，不注意利用液氮過冷器回收冷量，就會(huì)造成過多的冷量被返流氣體帶到蓄冷器(或切換式換熱器)，造成蓄冷器“過冷”，并使熱端溫差擴(kuò)大，冷損增大。中抽的方法是先將通抽閥各打開4～5圈，然后慢慢打開調(diào)-7閥，一部分空氣就可以從中部抽出，與來自通-4閥的低溫空氣匯合，一起進(jìn)入二氧化碳吸附器。當(dāng)中部抽氣暫時(shí)抽不出來時(shí)，說明中抽管路阻力大，空氣只走通-2閥與通-4閥，中抽自動(dòng)閥頂不開。