????????貯槽的基礎(chǔ)應(yīng)比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對應(yīng)的飽和壓力)；盡可能縮短貯槽至泵進口的管道長度，以減小由于流動阻力造成的壓降。泵的進口裝設(shè)一段波紋管及過濾器；加強進口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升；迪爾大型深冷空分設(shè)備熱交換不完全損失Q2(或q2)。低溫氣體的冷量是通過裝置內(nèi)的各個換熱器加以回收的。在理想情況下，低溫返流氣體在離開裝置時，應(yīng)該復(fù)熱到與正流氣體進裝置時的溫度相等。即熱端溫差達到零，冷量才能全部加以回收。但是，熱量只能從高溫物體傳給低溫物體。在換熱器內(nèi)實現(xiàn)從高溫物質(zhì)向低溫物質(zhì)傳遞熱量，必定存在溫差。在熱端的溫差△t反映了出裝置的低溫氣體溫度低于進裝置的空氣溫度，即冷量不可能得到充分回收，該冷量損失叫“熱交換不完全損失”。它與該溫差的大小成正比。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備與“儲存冷量”密切相關(guān)的還有一個“分配冷量”的問題。我們希望將抵消冷損后余下的冷量盡量留在精餾塔系統(tǒng)(包括過冷器和液化器)內(nèi)，用于液化空氣。迪爾大型深冷空分設(shè)備在設(shè)計上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線膨脹系數(shù)不同。一般閥桿用不銹鋼，線膨脹系數(shù)為1.73×10-6℃-1；閥套為黃銅，線膨脹系數(shù)為19.9×10-6℃-1，即黃銅的收縮比不銹鋼大，低溫下可能將絲扣咬住。特別是當(dāng)采用暗桿結(jié)構(gòu)及細牙螺紋時，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備由于空氣的溫降還是減少了，只不過在溫降分配比例上有些變化。中部溫度必然要升高，而且要比冷端溫度升高得多，因為下半部空氣的溫降增大了。中部溫度的升高就反映冷端溫度升高、冷端溫差擴大、熱端溫差減小。而且，中部溫度變化的幅度比端部要大。端部變化1℃，中部約變化10℃。在全低壓切換式空分設(shè)備的流程中，在空氣出切換式換熱器與污氮進切換式換熱器的管路上通常裝有一個旁通閥，在啟動階段起到很重要的作用：經(jīng)冷卻后的一部分空氣通過旁通閥可返回到切換式換熱器放出冷量。
????????根據(jù)溶液熱力學(xué)原理，工質(zhì)的冷凝與蒸發(fā)溫度僅取決于它的組分與壓力。冷凝蒸發(fā)器的工作原理是冷凝側(cè)(氣氮)的溫度必須高于蒸發(fā)側(cè)(液氧)的溫度，利用兩側(cè)的一定溫差，使氣氮冷凝，液氧蒸發(fā)。溫差越大，沸騰工況越劇烈。冷凝蒸發(fā)器多采用多孔型翅片，以避免乙炔等碳氫化合物雜質(zhì)結(jié)晶的局部集結(jié)，同時有利于汽化核心的生成；在冷凝側(cè)，孔洞可破壞冷凝膜邊界層，以增強放熱。迪爾大型深冷空分設(shè)備液氧吸收溫度較高的氣氮放出的冷凝潛熱而蒸發(fā)。因此而得名叫“冷凝蒸發(fā)器”。冷凝蒸發(fā)器是精餾系統(tǒng)中必不可少的重要換熱設(shè)備。它工作的好壞關(guān)系到整個空分裝置的動力消耗和正常生產(chǎn)。所以要正確操作和維護好冷凝蒸發(fā)器。