????????為了安全，預(yù)先在凈化裝置中，例如分子篩吸附器中，其雜質(zhì)予以清除。但是對(duì)切換式換熱器自清除流程就做不到這一點(diǎn)。為此，在流程設(shè)計(jì)和操作中采取以下措施：規(guī)定原料空氣中乙炔和碳?xì)浠衔锏捏w積分?jǐn)?shù)分別不得超過(guò)0.5×10-6和30×10-5；安裝液空吸附器，吸附其中有害雜質(zhì)；迪爾大型深冷空分設(shè)備在泵的吸入腔內(nèi)應(yīng)配置一根回氣管道，并裝有吹除閥。一旦發(fā)生氣蝕時(shí)可打開(kāi)吹除閥排氣?；貧夤苓B至貯槽頂部氣相空間，不能有下彎段，并要包好絕熱層；泵的排出管應(yīng)考慮能夠補(bǔ)償溫度應(yīng)力。管上裝有止逆閥、截止閥、安全閥及帶報(bào)警自控裝置的壓力表。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備在精餾塔中，因?yàn)镹2O相對(duì)N2、O2、Ar組分為高沸點(diǎn)組分，故它將溶解在液氧中，致使在上塔底無(wú)法獲得高純度的液氧和氣氧產(chǎn)品。據(jù)測(cè)定，氧產(chǎn)品純度為99.5%時(shí)，N2O的平均含量為1.4×10-5。并且，在液氧排放不充分時(shí)，N2O在液氧中不斷積累，當(dāng)液氧中的N2O含量大于50×10-6時(shí)，就會(huì)呈固態(tài)析出，阻塞主冷凝蒸發(fā)器通道。在充壓階段，純化器內(nèi)通入空氣，純化器內(nèi)的壓力升高。由于空氣中的雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔被吸附床層吸附，溫度將升高，空氣出口溫度一般會(huì)升高2～4℃。
????????利用低溫液體來(lái)冷卻其他常溫設(shè)備的，不可逆損失較大，在冷量的使用上不夠合理。而且，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，對(duì)使用壽命有影響。與階段冷卻法比較，膨脹機(jī)在較高入口溫度條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間較短，因而未能充分發(fā)揮透平膨脹機(jī)在高溫下制冷量較大的特點(diǎn)，啟動(dòng)時(shí)間相對(duì)要長(zhǎng)些。所謂氮水預(yù)冷器帶水，一般是指空氣出噴淋冷卻塔時(shí)帶水過(guò)多的故障。空冷塔是通過(guò)空氣與水直接接觸對(duì)空氣進(jìn)行冷卻的。從理論上說(shuō)，出塔空氣所含的水分是當(dāng)時(shí)溫度下飽和空氣對(duì)應(yīng)的含水量。
????????根據(jù)冷端溫度(決定帶入膨脹機(jī)的水分量)、冷端壓力與膨脹后壓力之比(決定體積膨脹的倍數(shù)，即每1m3空氣中水分含量減少的倍數(shù))，可以確定出機(jī)后不析出水分所允許的較低溫度，如表48所示。表中數(shù)據(jù)是按冷端**壓力為0.6MPa，膨脹后**壓力為0.135MPa給出的。迪爾大型深冷空分設(shè)備從理論上來(lái)說(shuō)，要生產(chǎn)部分液態(tài)產(chǎn)品都是有可能的。但是，對(duì)低壓空分設(shè)備，膨脹制冷后的空氣是直接進(jìn)入上塔參與精餾分離的。進(jìn)塔膨脹空氣量過(guò)多，將影響精餾效果，從而影響氧氣產(chǎn)量。一般將膨脹量控制在加工空氣量的25%左右。
????????迪爾大型深冷空分設(shè)備調(diào)節(jié)加氫除氧中的過(guò)量氫，使之達(dá)到工藝規(guī)定要求。調(diào)節(jié)除氧爐的工況，一般爐溫穩(wěn)定在350～450℃之間(如果爐溫達(dá)不到要求，可能是鈀觸媒表面的鈀金屬因長(zhǎng)期使用造成損耗，效率下降，可更換鈀觸媒)；在空分裝置中要實(shí)現(xiàn)氧氮分離，首先要使空氣液化，這就必須設(shè)法將空氣溫度降至液化溫度?？辗炙滤?*壓力在0.6MPa左右，在該壓力下空氣開(kāi)始液化的溫度約為-172℃。因此，要使空氣液化，必須有一個(gè)比該溫度更低的冷流體來(lái)冷卻空氣。