????????在運(yùn)行中，正確記錄蓄冷器的溫度工況，測(cè)定熱端溫差和冷端溫差是很重要的，這是判斷空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常的基本數(shù)據(jù)。蓄冷器的熱端溫度一般用電阻溫度計(jì)測(cè)量。溫度計(jì)應(yīng)裝設(shè)在蓄冷器頂端至切換閥間的出口管上，而且距頂端越近越好?？刂茩C(jī)后溫度的措施，一是提前使用環(huán)流，以提高機(jī)前溫度，使進(jìn)膨脹機(jī)的空氣處于不飽和狀態(tài)；二是采取機(jī)前節(jié)流，以減小膨脹機(jī)溫降。后一種方法減少了膨脹機(jī)制冷量，延長(zhǎng)了啟動(dòng)時(shí)間，一般不宜采用。
????????氧、氮的分離是通過精餾來實(shí)現(xiàn)的。精餾過程必須有上升蒸氣和下流液體。為了得到氧、氮產(chǎn)品，精餾過程是在上、下兩個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙級(jí)精餾過程。冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上塔和下塔的紐帶。它用于上塔底部的回流下來的液氧和下塔頂部上升的氣氮之間熱交換。迪爾大型深冷空分設(shè)備若液氧面滿到上塔底部塔板，就會(huì)使此塊塔板失去精餾作用，還會(huì)造成上升蒸氣中帶液。所以液氧面不能過低，也不能過高，一般控制在列管高度的80%～90%。例如對(duì)150m3/h空分設(shè)備，液氧柱壓力一般控制在48×102～58×102Pa。
????????據(jù)統(tǒng)計(jì)，除冷凝蒸發(fā)器外，在其他部位也發(fā)生過爆炸。計(jì)有：下塔液空進(jìn)口下部；液空吸附器；上塔液空進(jìn)口處的塔板；液氧排放管；液氧泵；切換式換熱器冷端的氧通道；輔助冷凝蒸發(fā)器后的乙炔分離器等。如果制冷量過多，例如中壓裝置的工作壓力過高時(shí)，空氣進(jìn)下塔的含濕量增大，主冷的熱負(fù)荷減小，液氧蒸發(fā)量減少，液氧面會(huì)上升。因此，裝置的冷量是否平衡，首先在主冷液面的變化上反映出來。迪爾大型深冷空分設(shè)備膨脹機(jī)制冷量，壓力較高的氣體經(jīng)過膨脹機(jī)膨脹時(shí)，由于氣體推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)外輸出功，因而氣體本身的能量(焓)減小，溫度顯著降低。它所具有的帶走熱量的能力，就是吸熱后恢復(fù)到膨脹前的能量。因此，膨脹機(jī)膨脹前后的能量(焓)之差就是膨脹機(jī)制冷量。
????????鋼鐵企業(yè)較大的氧氣用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，利用吹入高純氧氣，使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質(zhì)氧化，氧化產(chǎn)生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度。純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時(shí)間，并且提高了鋼的質(zhì)量。全低壓制氧機(jī)在積液階段，液體主要靠液化器產(chǎn)生。它是靠膨脹后的低溫氣體(-185～-189℃)來液化已經(jīng)換熱器冷卻的低溫正流空氣。正流空氣的壓力在0.5～0.6MPa，出切換式換熱器的溫度在-171～-172℃，液化溫度為-172.5～-176.5℃。