????????在冷吹階段所用氣體仍然是污氮，污氮不再經(jīng)過(guò)加熱。顯然，氣體進(jìn)入分子篩床層溫度將迅速下降，靠近入口側(cè)的床層溫度也隨之下降。由于熱量向污氮出口側(cè)推移，出口側(cè)床層將繼續(xù)升高，這部分分子篩將繼續(xù)再生。轉(zhuǎn)爐煉鋼，要求高純度的氧氣，含氧大于99.5%。同時(shí)，對(duì)壓力也有一定要求，工作壓力大于1.3MPa。冶煉噸鋼的氧氣消耗量在50～60m3/t。高爐富氧鼓風(fēng)。提高高爐鼓風(fēng)中的含氧，可以增加煤粉的噴吹量，提高生鐵產(chǎn)量。當(dāng)噸鐵噴煤量達(dá)200kg/t時(shí)，要求鼓風(fēng)含氧量在25%---29%。
????????將閥門吊架改成剛性支架，可防止管道冷縮時(shí)閥門產(chǎn)生位移而造成閥桿變形；在安裝、查漏中，要避免將小管和閥桿當(dāng)腳手架；空分塔的溫度變化很大，從常溫降至-190℃。溫度的變化會(huì)引起管道的熱脹或冷縮，所以在管路的設(shè)計(jì)中要考慮冷熱的補(bǔ)償問(wèn)題。在實(shí)際安裝中，對(duì)設(shè)計(jì)考慮不周的部位應(yīng)增加管道彎頭或增加膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償。迪爾全液化空分設(shè)備氬是目前工業(yè)上應(yīng)用很廣的稀有氣體。它的性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機(jī)制造、造船、原子能工業(yè)和機(jī)械工業(yè)部門，對(duì)特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時(shí)，往往用氬作為焊接保護(hù)氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。
????????迪爾全液化空分設(shè)備對(duì)污氮抽量不多的塔，則在增壓通道附近要設(shè)置純氮和氧通道，可把氮、氧放空閥開得大一些?？紤]了啟動(dòng)工況后的增壓流程的板翅式換熱器，啟動(dòng)時(shí)間大約在30h就可送氧。當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，對(duì)上述部位再檢查一遍。消除外部漏氣后方可進(jìn)行停壓試驗(yàn)。排除熱交換器壓力，下塔系統(tǒng)在0.6MPa壓力下停壓2h，壓力無(wú)明顯下降為合格。迪爾全液化空分設(shè)備對(duì)于種型式，通常采用改變蒸發(fā)側(cè)液面的高低，即改變傳熱面積的大小來(lái)調(diào)節(jié)。這樣的調(diào)節(jié)工況比較穩(wěn)定，上、下塔壓力的變化較小。對(duì)第二種型式，因管內(nèi)的液氧當(dāng)其視觀液面達(dá)到30%時(shí)已能建立起翻騰工況，傳熱面已能全部發(fā)揮傳熱作用，因此不能用改變蒸發(fā)側(cè)的液面來(lái)調(diào)節(jié)。
????????孔穴內(nèi)受氣泡膨脹、收縮而起到一個(gè)“泵”那樣的持續(xù)循環(huán)作用，對(duì)沸騰換熱產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用，使傳熱系數(shù)比光管提高6～8倍。此外，由于多孔表面微孔的毛細(xì)管作用，液體在孔穴中具有較高的循環(huán)倍率，能有效地防止有害雜質(zhì)局部濃縮和積聚帶來(lái)的爆炸危險(xiǎn)。迪爾全液化空分設(shè)備對(duì)有器外活化條件的用戶，按下述步驟進(jìn)行：1)首先將準(zhǔn)備裝填的分子篩徹底活化、待填；2)拆開準(zhǔn)備裝填分子篩的純化器頂部的空氣進(jìn)口管和過(guò)濾管；3)把經(jīng)活化后的分子篩裝入器內(nèi)，裝滿為止，并注意記下裝填分子篩的數(shù)量。為了裝填密實(shí)，可用木錘在筒體的封頭上敲擊；4)分子篩裝完后，再裝回管路、過(guò)濾管和閥門。并應(yīng)注意：連接法蘭的螺釘應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊；閥門需經(jīng)脫脂后裝好填料；氮?dú)饧訙亻y的填料還應(yīng)采用耐高溫的膨脹石墨或石棉線。