????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備提前開始調(diào)純階段。當(dāng)液面達(dá)到正常液面的60%時(shí)，實(shí)際上在塔板上也已有液體，已在進(jìn)行著氣液的熱質(zhì)交換的精餾過程，因此，可以根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)入調(diào)純階段。有的廠將冷開車的時(shí)間縮短到20h以下，減少了開車電耗，及時(shí)提供氧、氮產(chǎn)品。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備液層薄的地方阻力小，從小孔上升的蒸氣量就多；液層厚的地方阻力大，通過的蒸氣量就少，甚至沒有。空氣在分餾塔塔板上的精餾過程就是依靠上升的蒸氣和塔板上的液體之間的傳質(zhì)和傳熱的作用，氣、液在塔板上接觸越充分，精餾過程就越完善，也就越有利于氧、氮分離。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備中部溫度發(fā)生偏差時(shí)要及早調(diào)整。因?yàn)槠詈苌贂r(shí)，只要稍加調(diào)整很快就可恢復(fù)正常。若偏差發(fā)展到很大程度再采取措施，調(diào)整就變得困難。調(diào)整過程中應(yīng)采取少量多次，即每次調(diào)節(jié)的量要少，但調(diào)節(jié)的次數(shù)可多些，使其中部溫度平穩(wěn)地趨于均勻。在調(diào)節(jié)過程中要防止急躁情緒，以免產(chǎn)生新的干擾因素。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備實(shí)際工作中可盛煤油檢漏或采用肥皂水檢漏，先把自動(dòng)閥裝在專用工具內(nèi)，通入0.6MPa壓力，停壓3min，漏氣量的標(biāo)準(zhǔn)是：3min內(nèi)吹出的直徑為40mm的肥皂泡不得多于6個(gè)。經(jīng)試壓合格的自動(dòng)閥應(yīng)上好開口銷備用。特別注意開口銷一定要用耐低溫的黃銅或不銹鋼制品，不能隨便用一般的開口銷代用。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備分餾塔加溫后吹除的目的在于清除管道、容器中的機(jī)械雜質(zhì)。吹除的步驟如下：吹除前的準(zhǔn)備工作：關(guān)閉加溫空氣總進(jìn)口閥和所有加溫閥，同時(shí)打開純化器油水分離器吹除閥，放松膨脹機(jī)進(jìn)、排氣閥門頂桿，關(guān)閉通-6閥，拉開節(jié)-1閥閥桿，打開吹-1、吹-2閥和高壓壓力表閥，關(guān)閉純化器油水分離器吹除閥；對分子篩凈化增壓流程的非切換式板翅換熱器，其增壓通道是為了將增壓后的空氣進(jìn)行冷卻，然后至膨脹機(jī)膨脹的。它與非增壓通道不能共用，而膨脹機(jī)在啟動(dòng)時(shí)需開兩臺(tái)，正常時(shí)只需開一臺(tái)，使通過增壓通道的氣量有較大的變化。
????????如果有液氧貯存系統(tǒng)，減少氧產(chǎn)量可增加液氧的產(chǎn)量，將液氧貯存起來更為便利?？上葘⒀醍a(chǎn)量減下來，然后增加膨脹空氣量，在保持主冷液位不變的情況下增加液氧的取出量。為保持上塔精餾工況的穩(wěn)定，必要時(shí)可將部分膨脹空氣走旁通。管內(nèi)沸騰段與預(yù)熱段分配比較合理。液氧面過低或過高都將引起傳熱性能變差。液氧面過低(h<0.2)，在管子上部有較長的干蒸氣區(qū)，使這段管子的傳熱面積沒有得到充分利用；液面過高(h>0.7)，則沸騰區(qū)中的液氧有可能被帶出而不能形成傳熱效果較好的液膜段，沸騰強(qiáng)度就要減弱。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備中抽的方法是先將通抽閥各打開4～5圈，然后慢慢打開調(diào)-7閥，一部分空氣就可以從中部抽出，與來自通-4閥的低溫空氣匯合，一起進(jìn)入二氧化碳吸附器。當(dāng)中部抽氣暫時(shí)抽不出來時(shí)，說明中抽管路阻力大，空氣只走通-2閥與通-4閥，中抽自動(dòng)閥頂不開。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備縮短切換時(shí)間，盡快降低冷端溫度；在冷端溫度達(dá)到工藝要求，空分啟動(dòng)進(jìn)入第四階段時(shí)，先不啟動(dòng)膨脹換熱器，以防止二氧化碳堵塞膨脹換熱器。
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