管材準備:
1)管材于切割完成后進行清潔, 端面平整無毛邊。
2)對切割好的管材進行吹掃,去除鐵屑、灰塵。
3)使用倒角器清除管外毛邊,倒角完成后用無塵布以IPA沾濕后擦拭管路切口。
4)清潔好的管子用管帽封堵住開口處,再運送至現(xiàn)場。
管道焊接:
1)焊接前使用專用夾塊對管道進行固定對準,確保管道對齊后再將焊把裝上。
2)使用水平儀來校正管路。
3)管道末端銜接壓力表,確保管內(nèi)背壓符合焊接壓力。
4)開使焊接至焊接完成后持續(xù)吹氣直至管路冷卻為止。
5)確認焊接結(jié)果合格后, 在焊接位置附近標示代號、日期等。
6)將焊接紀錄及試片進行保存。
對不合格焊接進行如下處理:
1)移除所有不合格焊接部份。
2)于切除管路前須先行通知品管人員。
3)開啟供氣系統(tǒng)上閥件進行吹凈動作。
4)安裝末端吹凈管路. 以確保切管時避免微粒污染管路。
5)切管工具使用合格輪狀切管器。
6)不合格焊接部份位于垂直管路位置時, 切除較接近水平位置將其移除更換。
7)重新焊接并將吹凈氣體調(diào)整回覆至原來狀態(tài)。
迪爾空分在近20年的經(jīng)營過程中,除了致力于為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的成套空分設(shè)備,還長期為客戶提供空分設(shè)備檢修、空分設(shè)備節(jié)能、智能升級改造等業(yè)務(wù)。截至目前公司已承接100多套空分設(shè)備的檢修業(yè)務(wù),同時已完成多套空分設(shè)備的節(jié)能、智能化改造,得到了廣大客戶的認可與信任。
我們由經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的調(diào)試專家組成的技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)活躍在很多地區(qū),并持續(xù)接受技術(shù)技能培訓。迪爾的設(shè)備檢修調(diào)試是系統(tǒng)性的,嚴格按照規(guī)范技術(shù)標準檢修,滿足客戶要求。
迪爾**打造的智能制造技術(shù),備件的生產(chǎn)在關(guān)鍵工藝與質(zhì)量節(jié)點加入激光、視覺等智能技術(shù),輔助AI算法優(yōu)化生產(chǎn),并通過MES總線進行智能自動控制,達到生產(chǎn)自動化、信息化、智能化,產(chǎn)線透明可視化,產(chǎn)品可追溯的目的。保障產(chǎn)品質(zhì)量。
遠程運維系統(tǒng),可以實時監(jiān)視設(shè)備的運行數(shù)據(jù),在過程中主動預警,提示用戶及時調(diào)整及維護,確保設(shè)備運行過程中的安全。智能化的系統(tǒng)管理,將大大提升設(shè)備的效率,讓客戶的設(shè)備長期處在較佳的運行工況,延長設(shè)備使用壽命。為客戶降低檢修周期,節(jié)約費用。
公司不僅在設(shè)備檢修層面積累了大量經(jīng)驗,在對現(xiàn)有空分設(shè)備進行節(jié)能、智能改造方面,更是贏得了客戶一致的好評。經(jīng)過改造后的空分設(shè)備,較之前的能耗可平均降低5%-15%,可為客戶每年節(jié)省很大的成本。