在空氣分離過程中，要生產(chǎn)合格的產(chǎn)品氧氣、氮氣和氬氣等，就必須將原料空氣進行預處理。

空氣中含有大量塵埃，對于長時間處于高速運行中的空氣透平壓縮機，粉塵會造成機器內部部件的磨損、腐蝕和結垢，縮短機器使用壽命，因此必須設置原料空氣過濾器。

經(jīng)空氣透平壓縮機壓縮后的空氣溫度升高至80℃以上，導致后續(xù)的吸附換熱環(huán)節(jié)不能正常運行，通過設置空氣預冷系統(tǒng)可以有效降低空分設備的進氣溫度。

原料氣中除了塵埃外，還有水分、二氧化碳和碳氫化合物，由分子篩純化系統(tǒng)來凈除。除凈雜質的目的是：1.提高原料氣的純凈度；2.防止雜質在設備、管路上堵塞、凍結。影響裝置正常運行；3.防止設備被腐蝕；4.除去威脅低溫設備安全運行的危險爆炸物。因此，氣體的過濾、預冷和凈化設備是空分設備中不可缺少的組成部分。

除塵機理共有以下5種：
1.?慣性撞擊：較小的顆粒能夠通過過濾芯的微孔，但通過過濾介質的路徑曲折，顆粒具有足夠的質量和動量與濾芯纖維碰撞并被阻擋和捕獲。
2.?布朗擴散：非常小的顆粒質量極小，在隨氣流做布朗運動擴散時，與濾芯纖維碰撞，從而被濾除。
3.?直接攔擋：對塵埃粒子大于1微米的顆粒，通過過濾介質材料的微孔時，由于顆粒直徑大于微孔直徑，而被直接阻擋、攔截，達到去除雜質的目的。
4.?重力沉降：塵埃顆粒在不斷的集合，直到其質量變得足夠大，在重力的作用下，越落到過濾器底部，或者被排灰閥排出。
5.?靜電沉降：靜電使粉塵改變運動軌跡并撞向障礙物，靜電力參與粘住的工作。

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