對空分設(shè)備（接觸氧氣或低溫介質(zhì)）所有的壓力容器、閥門和管道及其管道附近，在安裝前必須是清潔、干燥和不沾油污的。凡已由制造廠作過脫脂處理、又未被污染的，在安裝時，可不再脫脂。若被油脂污染，則應(yīng)作脫脂處理。
????鋁制件（壓力容器、閥門、管路）的脫脂，嚴禁用四氯化碳（CC14）溶劑，推薦用全氯乙烯或三氯乙烯溶劑。溶劑需是無油、脫脂的。不允許使用已分解了的溶液。有機溶液不適用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合件，有機溶劑有毒、易燃，使用時要注意安全。
????除上述脫脂溶液外，尚可用其他方法如堿洗，堿溶液濃度過高會引起金屬銹蝕，特別是鋁鎂等材料，鋁鎂制件pH ≤10，清洗溫度70一80℃，堿液清洗后應(yīng)用清水沖洗制件直至無殘留堿性，然后再進行干燥。管道脫脂后，宜在24h內(nèi)配焊，并嚴防二次污染。脫脂干凈與否，可用紫外線燈直觀定性檢查，或用其他方法進行檢查。
????冷箱外部的碳鋼氧管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂，可用噴砂（只能用石英砂）、酸洗除銹法或四氯化碳及其他**非可燃洗滌劑，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。

氧氣管道在安裝使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留物用無油干燥空氣或者氮氣吹刷干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他臟物為止。吹刷速度應(yīng)大于20m/s。嚴禁用氧氣吹刷管道。凡與氧氣接觸的零件表面及運轉(zhuǎn)中殘油可能帶人氧氣的零件表面，其油脂的殘油量不得超過125mg/m2。

迪爾空分設(shè)備制造品質(zhì)至上，嚴格每個階段的把關(guān)。