1、爐管焊接的所有焊口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊口外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊口與母材應(yīng)圓滑過渡。
2、爐管焊口的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長兩側(cè)不得超過該焊口全長的10%且不大于100mm。否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊使之平滑過度。
3、爐管焊口與熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑和可見夾渣等缺陷。
4、爐墻襯里是管式加熱爐重要組成部分，主要有砌磚、掛磚、拉磚的磚結(jié)構(gòu)、耐火砼、耐磨砼、澆注料、可塑料的耐熱混凝土結(jié)構(gòu)、硅酸鋁纖維粘貼、硅酸鋁纖維噴涂的耐火纖維結(jié)構(gòu)、磚與耐火纖維混合結(jié)構(gòu)和耐熱混凝土與耐火纖維混合結(jié)構(gòu)等五種形式。
5、爐管焊縫若采用超聲檢測時，需用射線檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例為焊縫總數(shù)的20%。
6、耐火澆注料爐襯烘爐后，其爐襯表面裂紋寬度不應(yīng)大于 3mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于500 mm。
7、爐管焊接坡口形式及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣采用機(jī)械方法加工，高速切削時應(yīng)用冷卻劑防表面層硬化，特殊情況下個別焊口允許等離子氣割，割后必須將坡口磨光、磨去約3mm氧化淬硬層。
8、爐管與爐管、彎頭的焊接組對應(yīng)在胎具上進(jìn)行，對口間隙2.5～3mm，內(nèi)口單面錯邊量：外徑≤102mm時 錯邊量≤0.5mm, 外徑>102mm時 錯邊量≤1mm。
9、爐管定位焊所用的焊條和焊接工藝與正式焊接相同。每個焊口均勻點(diǎn)焊4點(diǎn)，每點(diǎn)長20～30mm且應(yīng)有一定厚度，點(diǎn)焊處不得有裂紋等缺陷。
10、需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理時，應(yīng)采用電加熱方式，一般不允許火焰加熱。熱處理過程必須按熱處理曲線控制并做好記錄。
11、爐管及急回彎頭到貨檢查應(yīng)質(zhì)量證明資料齊全，化學(xué)成分、機(jī)械性能、外徑和壁厚等外形偏差符合設(shè)計(jì)要求。
12、正常操作情況下加熱爐排煙溫度應(yīng)接近設(shè)計(jì)值，排煙溫度高，則加熱爐熱效率低、燃料消耗高。
13、不定形耐火纖維爐襯的尺寸允許偏差：厚度偏差：-5～10 mm；垂直度：每米小于5 mm且全高小于15 mm；表面平整度：用2米靠尺檢查尺與爐襯間隙小于8 mm。
14、一般澆注、可塑料和噴涂纖維襯里的輻射錨固釘間距為300×300mm、釘頂距襯里內(nèi)表面40mm；對流錨固釘間距為250×250mm，釘頂距襯里內(nèi)表面35～40mm；爐頂和煙筒錨固釘間距為200×200mm，釘頂距襯里內(nèi)表面25～30mm。
15、錨固釘焊接前應(yīng)清除爐壁板上的鐵銹油污；焊條應(yīng)據(jù)錨固釘材質(zhì)選用；應(yīng)全圓周滿焊并焊縫飽滿無咬肉缺陷。
16、澆注料施工必須按材料使用要求進(jìn)行保管、配比、攪拌、澆注和養(yǎng)護(hù)。按配比加入骨料、粉料和結(jié)合劑干混均勻再加水應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢琛?
17、澆注料應(yīng)連續(xù)施工，同品種澆注料襯里不準(zhǔn)分層施工，分段施工的施工縫接口預(yù)留寬度應(yīng)大于200mm且應(yīng)作成臺階縫，如果為雙層爐襯，兩層接縫應(yīng)錯開100mm以上，接口應(yīng)按爐襯同時養(yǎng)護(hù)。
18、不定型耐火材料爐襯的施工和檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求、《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3534和《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115的規(guī)定執(zhí)行。
19、生產(chǎn)裝置管理人員應(yīng)每日至少對本裝置管轄范圍內(nèi)加熱爐的運(yùn)行情況進(jìn)行一次巡檢。每周應(yīng)做一次爐效分析工作；每月編寫加熱爐運(yùn)行情況分析報告。
20、前置熱油（汽水）式預(yù)熱器為利用裝置低溫余熱來加熱爐用空氣，不僅節(jié)能，更重要的是提高了進(jìn)入末級煙氣預(yù)熱器的風(fēng)溫，而管壁溫度提高，可有效減輕煙氣預(yù)熱器的低溫露點(diǎn)腐蝕。
21、錨固釘安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或襯里材料的要求。
22、爐管焊口應(yīng)進(jìn)行****無損探傷。檢測方法宜用射線檢測。
23、一次的攪拌量應(yīng)在初凝前澆注完，失去施工和易性的料不得使用。
24、根據(jù)損壞程度修補(bǔ)或更換對流室、輻射室和煙道等部位的爐墻及襯里。
25、根據(jù)損壞程度修理或更換燃燒器、吹灰器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和煙道擋板等。
26、加熱爐檢修包括修理爐體鋼結(jié)構(gòu)，修理煙、風(fēng)道及燃料油、燃料氣、蒸汽等附屬管線，并油漆、防腐和保溫。
27、加熱爐檢修前必須隔斷與爐內(nèi)相連的工藝管線加盲板，充分吹掃并保持爐內(nèi)空氣流暢，在化驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全規(guī)定后方可進(jìn)入爐內(nèi)檢查、檢修。
28、檢修前應(yīng)檢查爐管有無彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等。
29、應(yīng)結(jié)合檢修安排爐管的厚度測定，并根據(jù)實(shí)際腐蝕情況，適當(dāng)延長測厚周期。
30、檢修前應(yīng)檢查管板、吊掛件和導(dǎo)向桿的變形、斷裂及卡死等損壞情況。
31、檢修前檢查耐火磚架、保溫釘和各種鉚固件的氧化、變形及損壞狀況。
32、檢修前檢查彎頭箱內(nèi)保溫應(yīng)完好，彎頭箱門應(yīng)無損壞變形，密封可靠。
33、檢修前檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸承是否完好，葉輪及機(jī)殼有無腐蝕，基礎(chǔ)是否松動。
34、檢修前檢查空氣預(yù)熱器的換熱管的腐蝕、損壞及積灰結(jié)垢情況。
35、檢修前檢查吹灰器傳動部分是否損壞、吹灰管及噴管噴口的腐蝕情況、程控部分是否工作正常。
36、檢修前檢查煙道、風(fēng)道擋板及手動或電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否腐蝕、卡澀或動作不靈。
37、臥置爐管相鄰兩支架間的彎曲度大于爐管外徑的2倍的爐管應(yīng)更換。
38、金相組織有晶界氧化、嚴(yán)重球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷的爐管應(yīng)更換。
39、爐管射線檢測合格等級為Ⅱ級，超聲檢測合格等級為Ⅰ級。
40、鼓包、嚴(yán)重裂紋或網(wǎng)狀裂紋的爐管應(yīng)更換。