粗氬塔的技術(shù)要求有：
1．粗氬塔的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要符合JB/T 2549一1994《鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范》及JB/T4734一2002《鋁制焊接容器》的規(guī)定。
2．容器A、B類(lèi)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，達(dá)到JB/T 4730一2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的n級(jí)要求；C、D類(lèi)焊接接頭和無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢測(cè)，達(dá)到JB/T4730一2005的I級(jí)要求。
3．粗氬塔（l）制造完成后，用干燥清潔的空氣或氮?dú)?，?.104MPa表壓進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，保壓30min，不得有明顯變形及滲漏，然后降至0.09MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓lh不得滲漏。
4．粗氬塔（2）上段、下段及粗氬冷凝蒸發(fā)器復(fù)合后，通道I（冷凝器外側(cè)）以0.104MPa表壓進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，保壓30min不得泄漏，然后降到0.O9gMPa表壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓lh不得泄漏；通道n（冷凝器內(nèi)側(cè)、即粗氬塔2)以0.12MPa表壓進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，保壓30min不得泄漏，然后降到0.09MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓1h不得泄漏，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣或氮?dú)狻?
5．試驗(yàn)程序按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
6．塔體、填料及附件的裝配與安裝按HKBS一1999《鋁制精餾塔制造技術(shù)條件》執(zhí)行。
7．填料裝填時(shí)，盤(pán)填料與填料支承柵方向成45o，以后各盤(pán)填料片方向成90o。
8．安裝填料及塔內(nèi)件時(shí)，不得將焊渣等任何雜物帶人塔內(nèi)。
9．所有零部件在安裝前或修理后應(yīng)去油，且清潔度符合JB/T 6896一2007《空氣分離設(shè)備表面清潔度》的相關(guān)要求，再污染的零部件應(yīng)重新清潔并符合要求。