空分工藝流程
空分工藝流程說明
空分裝置是一套帶增壓透平膨脹機(jī)的常溫分子篩吸附純化、規(guī)整填料塔無氫制氬的空分裝置。其工藝流程如下:
4.1 過濾、壓縮、預(yù)冷及純化
原料工藝空氣經(jīng)吸入口吸入,進(jìn)入自潔式空氣過濾器,濾去塵埃和機(jī)械雜質(zhì),進(jìn)入離心式空氣壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,壓縮后的氣體進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)中的空氣冷卻塔,在其中被水冷卻和洗滌??諝饫鋮s塔采用循環(huán)冷卻水和經(jīng)水冷塔冷卻并經(jīng)冰機(jī)進(jìn)一步冷卻過的低溫冷凍水冷卻,空氣冷卻塔頂部設(shè)有慣性分離器及絲網(wǎng)分離器,以防止工藝空氣中游離水份帶出。
出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進(jìn)入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏目諝饧兓到y(tǒng),純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺(tái)立式容器組成,兩臺(tái)吸附容器采用雙層床結(jié)構(gòu),底部為活性氧化鋁,上部為分子篩,當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí),另一臺(tái)則由來自冷箱中的污氮通過加熱器加熱后進(jìn)行再生。
4.2 空氣精餾
出空氣純化系統(tǒng)的潔凈工藝空氣大部分進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器,被返流出來的氣體冷卻,接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下塔的底部,進(jìn)行次分餾。在精餾塔中,上升氣體與下流液體充分接觸,傳熱傳質(zhì)后,上升氣體中氮的濃度逐漸增加。在主冷凝蒸發(fā)器中,氮?dú)饫淠?,液氧氣化。在下塔中產(chǎn)生的液空和液氮,經(jīng)過冷器過冷,節(jié)流后進(jìn)入上塔,作為上塔的回流液,在上塔內(nèi),經(jīng)過再次精餾,得到產(chǎn)品氮?dú)?、產(chǎn)品氧氣、液氧及污氮。
4.3 冷量的制取
裝置所需的大部分冷量由透平膨脹機(jī)提供。
出空氣純化系統(tǒng)的其余部分潔凈空氣進(jìn)入被透平膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī),使其壓力提高。然后經(jīng)增壓后冷卻器冷卻,進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器,冷卻至一定溫度后進(jìn)入透平膨脹機(jī)。這股膨脹空氣在膨脹機(jī)中膨脹制冷后進(jìn)入上塔,參與精餾。
4.4 氬的提純
氬的提取采用全精餾制氬的技術(shù),為了制取氬,從分餾塔上塔下部的適當(dāng)位置引出一股氬餾份氣送入粗氬塔Ⅰ進(jìn)行精餾,使氧的含量降低;粗氬塔Ⅰ的回流液體是由粗氬塔Ⅱ底部引出經(jīng)液體泵輸送來的液態(tài)粗氬。從粗氬塔Ⅰ頂部引出的氣體進(jìn)入粗氬塔Ⅱ并在其中進(jìn)行深度氬氧分離,經(jīng)過粗氬塔Ⅱ的精餾,在粗氬塔Ⅱ的頂部得到含氧量≤1PPm的粗氬氣,粗氬塔Ⅱ的頂部裝有冷凝蒸發(fā)器,以過冷器后引出的液空經(jīng)節(jié)流后送入其中作為冷源,絕大部分的粗氬氣經(jīng)冷凝蒸發(fā)器冷凝后作為粗氬塔的回流液。其余部分由粗氬塔頂部引出(含氧量≤1PPm的粗氬)并送入精氬塔,精氬塔的底部裝有一臺(tái)蒸發(fā)器,以下塔底部引出的中壓氮?dú)庾鳠嵩词挂簹逭舭l(fā), 同時(shí)氮?dú)獗灰夯?。在精氬塔的頂部裝有冷凝器,以精氬蒸發(fā)器引出的液氮作為冷源,使絕大部分上升氣體冷凝作為精氬塔的回流液,經(jīng)過精氬塔的精餾, 在精氬塔底部得到的99.999%Ar精液氬,引出冷箱作為產(chǎn)品液氬。
空氣。
4.6 裝置設(shè)計(jì)及技術(shù)特點(diǎn):
4.6.1 采用全低壓流程分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)制冷、全精餾制氬、氧氣外壓縮流程。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、操作方便、安全低耗。
4.6.2預(yù)冷系統(tǒng)利用氮?dú)饧拔鄣獨(dú)膺M(jìn)入水冷塔降低冷卻水溫度,空冷塔結(jié)構(gòu)上采用可靠的防液泛措施。
4.6.3 對(duì)主冷凝蒸發(fā)器的通道采取了特殊結(jié)構(gòu),防止乙炔在液氧中聚集,確保主冷凝蒸發(fā)器和系統(tǒng)的安全。
4.6.4 上塔、粗氬塔、精氬塔均采用規(guī)整填料塔。
4.6.5 裝置具有變工況運(yùn)行和裝置變負(fù)荷能力,裝置變負(fù)荷能力范圍為75%~105%。
4.6.6 采用了DCS集散型控制系統(tǒng)。
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