??? 膨脹機(jī)是氣體膨脹對(duì)外作功的機(jī)械，原先的流程多數(shù)是用膨脹機(jī)帶動(dòng)電機(jī)，對(duì)外輸出電能。對(duì)低壓空分裝置，膨脹機(jī)的進(jìn)口壓力取決于下塔要求的空壓機(jī)壓力，膨脹機(jī)制冷量的調(diào)節(jié)主要靠改變膨脹量。但是，膨脹空氣直接進(jìn)上塔參與精餾，膨脹量過(guò)大將影響分離效果，降低氧的提取率。
增壓透平膨脹機(jī)是用膨脹機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)增壓壓縮機(jī)，將供給膨脹機(jī)的壓縮空氣壓力進(jìn)一步提高，然后在熱交換器內(nèi)降溫后再供至膨脹機(jī)膨脹。如圖16所示。這樣，膨脹機(jī)的進(jìn)口壓力可從0.55MPa提高到0.9～1.0MPa，在產(chǎn)生相同的制冷量時(shí)，所需的膨脹空氣量可減少20%以上。除此以外，還有下述優(yōu)點(diǎn)：
1)降低膨脹后氣體的過(guò)熱度，減小對(duì)上塔精餾的影響，使氧的提取率提高。在相同進(jìn)口溫度時(shí)，機(jī)后過(guò)熱度可降低9.5K。加之進(jìn)上塔的膨脹空氣量的減少，氧的提取率可提高6.5%～9.4%，相應(yīng)能耗可降低5%～10%；
2)主冷熱負(fù)荷增加，有利于提高精餾效率。由于膨脹量減小，進(jìn)入主熱交換器冷段及下塔的空氣量增大，出換熱器冷空氣的焓值略有提高(約1.5%)，主冷的熱負(fù)荷要增加4%；
3)冷量調(diào)節(jié)能力大，穩(wěn)定性好。在正常情況下，膨脹量等于環(huán)流量，環(huán)流出口溫度等于膨脹機(jī)進(jìn)口溫度。當(dāng)需要增大制冷量時(shí)，采用旁通增壓氣與環(huán)流氣混合而成膨脹量，相應(yīng)地提高了膨脹機(jī)進(jìn)口溫度，有利于增大單位制冷量，減小膨脹量增大的份額。因此，增壓流程的適應(yīng)性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，調(diào)節(jié)能力大。