??? 這是因為在啟動階段空分塔內(nèi)的溫度距正常工作溫度(-172～-194℃)較大，精餾需要大量液體，因此，啟動階段需大量的冷量。生產(chǎn)冷量的多少，取決于膨脹機的制冷量和高壓壓力。膨脹制冷量多少決定于膨脹機效率、前后的壓差、通過膨脹機的氣量。當(dāng)膨脹機效率一定時，擴大膨脹機前、后的壓差和增大進氣量就可增加制冷量。擴大膨脹機前、后壓差的辦法是：將高壓壓力控制在設(shè)備允許的較高壓力，中壓壓力盡可能降低，要打開所有吹除閥、分析閥。低壓壓力對中壓有影響，也應(yīng)盡可能降低，只要能滿足純化器再生就可以。
冷卻階段，當(dāng)膨脹機后溫度T2達～140℃時打開節(jié)-1閥。過早或過遲都不利于縮短啟動周期。過早打開節(jié)-1閥會減少膨脹機制冷量；過遲則會使熱端冷損過大，并影響節(jié)-1閥前溫度的下降。從-140℃開始至T2溫度達正常溫度(-155～-165℃)之間，約有1h的氣量分配、轉(zhuǎn)換過程，即冷卻階段向積液階段過渡。
由于通過膨脹機的氣量是不能產(chǎn)生液體的，而液體只能在第二熱交換器內(nèi)進一步冷卻后通過節(jié)-1閥產(chǎn)生。嚴(yán)格地說，空氣達3.65MPa(絕壓)、-140.68℃時開始液化，節(jié)流閥后達0.6MPa、-173℃才能產(chǎn)生液體。為了減少節(jié)流氣化，需要有一定過冷度。即要把節(jié)-1閥前溫度控制在-155～-165℃之間。這一過渡階段，為了確保膨脹機的制冷量，又要使T3溫度迅速下降。要合理地分配氣量，就必須控制T2溫度在-140～-155℃之間。
積液階段：為了盡量多地產(chǎn)生液體、并盡快地積聚起來，一方面要保持高壓壓力和T3溫度；另一方面，關(guān)小氧流量和控制低壓及出口溫度差。關(guān)小氧流量，增加上塔底部蒸發(fā)量，有利于氧純度的提高；減小冷凝蒸發(fā)器溫差，有利液氧的積聚。從這個意義上講，應(yīng)將氧氣出口閥全關(guān)。但這樣會使熱交換器傳熱面積減少，熱端溫差擴大。所以，氧氣流量控制在正常流量的1/3為佳。提高低壓壓力的目的，是縮小上塔與下塔之間的壓差，從而使冷凝蒸發(fā)器溫差減少，有利于液氧的積聚。
在調(diào)純階段初期需要大量冷量。當(dāng)液空、液氮節(jié)流閥關(guān)小時，下塔、上塔上升蒸氣量增加，阻止小孔漏液，液體在塔板上積聚、并開始精餾。因此，關(guān)閥必須緩慢，確保液氧面穩(wěn)定。該兩閥開度是否合理的標(biāo)志，是液氧液面是否保持在430～500mm的范圍，關(guān)閥結(jié)束時液空、液氧純度是否在設(shè)計范圍內(nèi)。
在關(guān)閥基本結(jié)束，塔內(nèi)精餾工況已建立，冷量僅僅用來彌補絕熱層的跑冷損失和熱端溫差的冷損。因此必須降壓，以減少冷量的生產(chǎn)。冷量多少的標(biāo)志是液氧液面。在保持液氧液面的前提下，高壓壓力越低越好。
生產(chǎn)的目的是獲得成品。成品的產(chǎn)量與純度成反比例，必須合理調(diào)節(jié)。由于流量改變，熱端溫差隨之改變。為此，應(yīng)及時調(diào)節(jié)入塔空氣量的分配。