迪爾空分供化工行業(yè)多套設備裝置,本方案采用分子篩吸附,透平膨脹機制冷的全低壓流程工藝。原料空氣在空氣過濾器中除去灰塵等機械雜質后,進入空氣透平壓縮機,然后進入空氣冷卻塔與水進行熱交換后再進入分子篩吸附器。從主換熱器的中部抽出部分氣體,進入膨脹機,膨脹后的空氣進入上塔??諝膺M入主換熱器后,被返流氣體冷卻至飽和溫度并帶有少量的液體進入下塔??諝饨浵滤醪骄s后,在下塔獲得富氧液空,液空經過冷器過冷后節(jié)流進入上塔,經上塔進一步精餾后,在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣,該產品氧氣經主換熱器復熱后出冷箱后送往用戶。從上塔頂部得到99.999%的氮氣,經過冷器、主換熱器復熱后出冷箱。從上塔頂部引出污氮氣,經過冷器、主換熱器復熱后出冷箱,進入再生加熱器加熱后,作為分子篩再生氣體,多余氣體放空。從上塔中下部抽出的氬餾份進入粗氬塔1的底部,上升蒸汽從粗氬塔1頂部抽出進入粗氬塔2的底部,經兩塔的精餾后,在粗氬塔2頂部得到粗氬,大部分粗氬進入粗氬塔冷凝器中,被液空冷凝成液體而回流到粗氬塔作為粗氬塔的回流液體?;氐酱謿逅?的液體經液氬泵加壓后送入粗氬塔1的頂部。經粗氬塔1精餾后的液體餾份從底部又返回上塔,部分粗氬進入精氬塔,經精氬塔的精餾后,在精氬塔的底部可獲得所要求的純氬。
化工行業(yè)有規(guī)模體量大、產業(yè)鏈條長等特點,是我國國民經濟的基礎行業(yè)和重要組成部分。近年來環(huán)保問題日益受到關注,化工產業(yè)的綠色發(fā)展也至關重要。此外化工行業(yè)在產業(yè)一體化、科技創(chuàng)新也在不斷努力前進。迪爾空分助力化工產業(yè)向綠色轉型升級,所生產的大型空分設備KDON(Ar)-18000/36000-600可使用超低排壓節(jié)能空分技術專利,使用戶的設備運行能耗降低5%-15%,節(jié)省大量生產成本。
空分設備用于制取高純度氣體,是工業(yè)領域的核心裝備之一。成套空分設備利用低溫精餾分離技術,對空氣進行分離后,制取高純度的氧氣、氮氣及氬氣等氣體,廣泛應用于國民經濟的各個領域。迪爾空分多年來為冶金行業(yè)供多套空分設備,積累的豐富的經驗。冶金行業(yè)內的企業(yè)的快速成長伴隨著生產的需求,對空分設備需求量增加,迪爾空分與客戶合作了大型成套空分20000/30000-600項目,解決了企業(yè)的產能需求和安全需求。
迪爾空分多年來為化工行業(yè)供多套空分設備,積累的豐富的經驗,設備裝置運行安全穩(wěn)定,本裝置采用分子篩凈化、增壓透平膨脹機給裝置補充冷量,同時采用全精餾無氫制氬工藝。行業(yè)內企業(yè)的快速成長伴隨著生產的需求,對空分設備需求量增加,迪爾空分與客戶合作了大型成套空分設備KDON(Ar)-36000/70000-1200項目,解決了企業(yè)的產能需求和安全需求。
迪爾空分多年來為化工行業(yè)供多套空分設備,積累了豐富的經驗,設備裝置運行安全穩(wěn)定,本裝置采用分子篩凈化、增壓透平膨脹機給裝置補充冷量,同時采用全精餾無氫制氬工藝。
行業(yè)內企業(yè)的快速成長伴隨著生產的需求,對空分設備需求量增加,迪爾空分與客戶合作了大型成套空分設備KDON(Ar)-13000/22000-350項目,解決了企業(yè)的產能需求和安全需求。
在現(xiàn)代煤化工領域中 , 空分設備主要提供氧氣和氮氣。氧氣主要是作為氣化劑和反應原料 , 不同壓力等級的氮氣則作為原料氮氣、惰性保護氣、氣力輸送氣和吹掃氣。過去, 國內煤化工領域煤氣化過程基本上采用空氣、富氧或低壓純氧作為氣化劑 , 氣化效率、碳轉化率和氣化爐能力均很低 。隨著煤氣化技術的進步 , 現(xiàn)代煤氣化向高壓化(4~利用 , 降低合成氣的壓縮能耗或實現(xiàn)等壓合成 , 并達到15M Pa) 和大型化發(fā)展, 從而實現(xiàn)能量**回收,由迪爾空分與客戶合作訂購的中小型成套空分設備2200型項目,結合項目實際情況,滿足了企業(yè)的生產需求。
在化工行業(yè)里的其他領域,空分設備需求穩(wěn)定,應客戶的生產需求,雙方合作小型空分設備2000/3600型項目,可解決客戶原料預處理、延遲焦化裝置及綜合利用問題。
在化學工業(yè)中,對空氣分離設備的需求穩(wěn)定?,F(xiàn)代煤化學工業(yè)中對空氣分離設備的高需求和需求可能驅動對大型和超大型空氣分離設備的需求,由迪爾空分生產的13000/22000-350型空分設備順利開車,各項指標均達到監(jiān)測標準,開始為甲方供氣。我公司依靠精良的產品和高質量的服務,得到了客戶的高度評價。