低溫液體泵在結(jié)構(gòu)設計時應注意以下問題： (1)為保證零件在低溫下冷收縮均勻，其結(jié)構(gòu)應對稱； (2)泵的進、出口管路必須設有冷收縮的補償，如金屬波紋管補償?shù)龋? (3)常溫區(qū)與低溫區(qū)之間的連接零件應選用熱導率低的材料制造，以減少導熱損失； (4)盡可能地減少低溫區(qū)工作的零部件的熱容量，以減少液體的汽化損失，縮短起動時間； (5)在低溫區(qū)工作且有相對運動的零件，也盡可能地選擇線膨脹系數(shù)相接近的材料來制作；包絡零件的線膨脹系數(shù)須小于或等于被包絡零件的線膨脹系數(shù)，以防止冷收縮時產(chǎn)生卡死現(xiàn)象； (6)對在低溫下工作的重要零件，特別是對那些耦合要求很嚴高的運動零件(如軸封的動環(huán)和靜環(huán)，柱塞泵的柱塞和缸套等)在進行最后一道精加工之前，必須作冷處理。冷處理溫度一般應低于或等于工作溫度，處理時間為1～4小時； (7)為防止低溫液體的汽化，特別要注意泵體及進口管道的絕熱，一般用珠光砂或發(fā)泡材料，對溫度很低的液氫泵和液氦泵則常采用真空絕熱； (8)密封是低溫泵設計中的關鍵問題之一，泵的密封采用封閉式或軸封式。軸封式有三種類型：機械密封(有干式和濕式兩種)，迷宮密封和填料函密封。對于溫度較低的泵，常采用機械密封。