空氣預(yù)冷系統(tǒng)是原料空氣進(jìn)入空分裝置或分子篩吸附器前，用來(lái)預(yù)先冷卻和洗滌原料空氣的系統(tǒng)，它包括空冷塔、水冷塔、冷凍機(jī)組、水泵、閥門(mén)、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
氣體分離設(shè)備是指將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的設(shè)備。 氣體分離設(shè)備是由多種機(jī)械和設(shè)備組成的成套設(shè)備，常按空氣壓力來(lái)分類(lèi)。常用的有高壓、中壓和低壓3種。
空氣分離器的型式有立式和臥式兩種。
立式空氣分離器的工作原理是：混合氣體進(jìn)入殼體后被蒸發(fā)管冷卻，其中的制冷劑蒸汽凝結(jié)成液體留在殼體的底部，不凝性氣體經(jīng)放空氣口排出系統(tǒng)。積存在底部的高壓液通過(guò)膨脹閥降壓后進(jìn)入蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中產(chǎn)生的蒸汽返回壓縮機(jī)。
臥式空氣分離器的工作原理和立式空氣分離器相同，
"空分塔"是空氣分離的設(shè)備,由于工藝流程的需要,這種設(shè)備一般建造的比較高像一座鐵塔,因此而得名，在大型制氧工業(yè)中具有重要地位。
變壓吸附制氮機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA制氮機(jī))是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)狻?
迪爾空分的氣體分離液化設(shè)備是指將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體，并冷卻和冷凝成液態(tài)的深低溫設(shè)備。氣體的液化是根據(jù)氣體的特性﹑冷凝溫度和使用要求通過(guò)相應(yīng)的液化循環(huán)實(shí)現(xiàn)的。
低壓空分設(shè)備空氣壓縮機(jī)操作壓力一般在0.6-0.7Mpa，才能適應(yīng)空分設(shè)備的低壓運(yùn)行，而超低壓空分設(shè)備工藝流程壓力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常運(yùn)行。可以在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)約大量能源成本。
空分設(shè)備的分類(lèi)有多種方法，按照產(chǎn)品產(chǎn)量（氧氣產(chǎn)品）不同有大型、中型、小型三種類(lèi)型。大型空分設(shè)備的產(chǎn)氧量大于或等于10000立方米每小時(shí)；中型空分設(shè)備的產(chǎn)氧量大于或等于1000立方米每小時(shí)；小型空分設(shè)備的產(chǎn)氧量則小于1000立方米每小時(shí)。
低溫大型空分設(shè)備熱交換器中使用的材料在低溫下需要良好的機(jī)械性能，最常用的材料是鋁合金、銅合金、不銹鋼等。換熱器的冷損直接影響低溫設(shè)備的能耗，因此應(yīng)采取有效的保冷措施使設(shè)備保持在高效運(yùn)行的狀態(tài)。
大型煤化空分設(shè)備投入大，任何單位都無(wú)法采用備機(jī)的方式來(lái)確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，這對(duì)空分設(shè)備的可靠性及后備系統(tǒng)提出了嚴(yán)格要求。要實(shí)現(xiàn)煤化工全流程的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行，每個(gè)機(jī)組、每個(gè)部件均要可靠。一旦出現(xiàn)故障，就要快速反應(yīng)，保證生產(chǎn)的安全性。
煤化工用空分設(shè)備的要求一是大型化的要求，因?yàn)槊夯づ涮讍螜C(jī)制氧規(guī)模已遠(yuǎn)超冶金、石油化工等行業(yè)；二是不同項(xiàng)目對(duì)流程、產(chǎn)品夜里、產(chǎn)量的要求不同，因此需要差異化、多樣化的設(shè)計(jì)制造；三是對(duì)配套壓縮機(jī)不能采用單一離心式，而應(yīng)為軸流加離心式；四是對(duì)塔器等配套靜設(shè)備的要求；五是核心設(shè)備選型要求；六是對(duì)安全性和快速
隨著環(huán)境問(wèn)題日益得到重視，人們開(kāi)始利用各種方式來(lái)減少工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的破壞。因此用戶(hù)處理畜禽糞便及各種生產(chǎn)、生活污水的小型沼氣提純?cè)O(shè)備也原來(lái)越多被投入使用。小型沼氣提純?cè)O(shè)備具有簡(jiǎn)單易操作和費(fèi)用低的特點(diǎn)，同事還可以回收能源，正在受到國(guó)內(nèi)外的普遍歡迎。
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