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液體空分工藝流程

液體空分工藝流程
液體空分工藝流程中能量消耗主要集中在壓縮機上，通?？梢赃x擇定型的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品不僅經(jīng)濟，而且可靠性高。
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液氧、液氮、液氬等低溫液體氣化器廣泛應(yīng)用于液體氣化站，直接供氣或充瓶。為了保證氣化器安全運行，應(yīng)設(shè)置安全控制點，并注意下述事項： 1)設(shè)置低溫液體出氣化器的低溫控制聯(lián)鎖點。將氣體出口溫度控制在5～30℃。當出口溫度低于0℃時，自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器。不帶液體泵的氣化器則發(fā)出聲光報警；?
內(nèi)壓縮空分流程是指液體產(chǎn)品在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓后獲取壓力，再經(jīng)過高壓換熱器復(fù)熱送出冷箱的一種流程形式。內(nèi)壓縮流程的工作壓力一般都超出氧、氮的臨界點，液體在超臨界狀態(tài)下進行換熱是內(nèi)壓縮流程的一大特點，而在精餾過程中，由于產(chǎn)品種類及獲取方式的差異，導(dǎo)致塔內(nèi)設(shè)備的物料進出口與外壓縮流程有很大差別。在內(nèi)壓
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