"空分塔"是空氣分離的設備,由于工藝流程的需要,這種設備一般建造的比較高像一座鐵塔,因此而得名，在大型制氧工業(yè)中具有重要地位。
變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
空分設備中的空氣冷卻器用來降低進入空氣干燥凈化器和空分塔前壓縮空氣的溫度，避免進塔溫度大幅度波動,并可析出壓縮空氣中的大部分水分，通常采用氮水冷卻器。
換熱器是冷熱流體進行熱交換的設備。由于管道內熱水和容器內冷熱水的溫度差，會形成熱交換高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把管道里水的熱量交換給了容器內的冷水，換熱器又稱熱交換器。
分餾塔系統(tǒng)作用是將凈化的壓縮空氣深度冷卻，再逐級分餾出氧、氮、氬等。主要設備有透平膨脹機、冷箱(主塔、主冷、主還、過冷器、粗氬塔、液氧泵、液體泵等)
迪爾空分設備將原料空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
迪爾空分的制氮工藝原理通常有：深冷空分制氮、分子篩空分制氮、膜空分制氮。深冷空分制氮是利用液氧和液氮的沸點不同通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。分子篩空分制氮是以分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。膜空分制氮是利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具
利用空氣中各組分物理性質不同，采用深度冷凍、吸附、膜分離等方法從空氣中分離出氧氣、氮氣，或同時提取氦氣、氬氣等稀有氣體的過程?？諝夥蛛x最常用的方法是深度冷凍法。此方法可制得氧、氮與稀有氣體,所得氣體產(chǎn)品的純度可達98.0%～99.9%。
迪爾空分的氣體分離液化設備是指將氣體液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體，并冷卻和冷凝成液態(tài)的深低溫設備。氣體的液化是根據(jù)氣體的特性﹑冷凝溫度和使用要求通過相應的液化循環(huán)實現(xiàn)的。
低壓空分設備空氣壓縮機操作壓力一般在0.6-0.7Mpa，才能適應空分設備的低壓運行，而超低壓空分設備工藝流程壓力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常運行。可以在運行生產(chǎn)過程中節(jié)約大量能源成本。
大型空分壓縮機是為煤化工、石油化工、冶金、化肥等行業(yè)提供動力的心臟設備。大型空壓機技術復雜，制造工藝難度大，是空分設備的重要組成部分。
空分氣體生產(chǎn)具有顯著的規(guī)模效應，單位生產(chǎn)成本隨空分設備產(chǎn)能的提高而下降。出于經(jīng)濟性和專業(yè)性考慮，越來越多的使用小型空分設備的企業(yè)逐漸通過零售市場采購滿足需求。這樣既可以保證供氣穩(wěn)定，又可以降低成本。
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