由于粗氬塔與主塔密切相關(guān)，因此只能在確保主塔的工作條件在設(shè)計條件下穩(wěn)定的前提下，調(diào)整粗氬塔的正常運行條件。空分設(shè)備粗氬塔正常運行條件建立的主要因素是氬餾分組成的變化和粗氬冷凝器的熱負(fù)荷。因此，調(diào)整氬塔正常運行條件的目的是建立最佳的氬餾分組成和冷凝器熱負(fù)荷，以確保粗氬的純度和產(chǎn)量。
空分設(shè)備壓力表選型必須從實際應(yīng)用出發(fā)，在達(dá)到工藝生產(chǎn)條件與技術(shù)的前提下，應(yīng)充分考慮節(jié)約的原則，以合理選擇型號、范圍和準(zhǔn)確性級別。有時也要考慮是否需要其他設(shè)備，例如警報和遠(yuǎn)程傳輸。主要考慮因素有三點，一是技術(shù)生產(chǎn)過程中壓力測量的要求；二是被測介質(zhì)的性質(zhì)；三是現(xiàn)場環(huán)境條件。
空分設(shè)備儀表范圍的選擇不應(yīng)太大或太小。如果選擇的范圍太小，則指針可能會超過最大值，特別是在測量參數(shù)異常或指針頻繁波動且幅度較大時，更容易超過最大值和測量參數(shù)值不能讀取，故障及時，難以發(fā)現(xiàn)和處理，儀表容易損壞，因此儀表的量程應(yīng)選擇大于被測參數(shù)的最大值。
空分設(shè)備儀控系統(tǒng)現(xiàn)場信號已正常發(fā)出，操作臺無指令時，大多數(shù)是錯誤的電線，錯誤的電纜，錯誤的通道和錯誤的編號。配置錯誤占相當(dāng)大的比例。這種故障更容易解決，并且很難解決。有必要檢查各種圖紙并一一檢查。
空分設(shè)備閥門選擇依據(jù)主要有，一明確閥門的用途和工作條件；二確定連接閥門的管道的空間尺寸和連接方法；三確定閥門的操作方法如手動、電動、電磁、氣動、液壓等；四根據(jù)管道確定閥門的輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定材質(zhì)；五選擇閥門的類型；六確定閥門的參數(shù)。
大型空分制氮設(shè)備主冷卻器在局部略有爆炸。當(dāng)乙炔或碳?xì)浠衔镌谥骼鋮s器中局部積聚時，在某些條件下可能會發(fā)生爆炸。發(fā)生這種輕微爆炸時，沒有外界反射，也聽不到聲音，一開始通常是無法檢測到的。僅當(dāng)氧氣純度自動更改且無法調(diào)整時，才會發(fā)生這種情況。
大中型空分設(shè)備制氧的純度影響因素以下幾個，一是液態(tài)空氣中的氧氣純度過低；二是取出的氧氣量太大；三是冷凝式蒸發(fā)器的液氧水平過高；四是托盤效率降低；五是蒸餾條件異常；六是主要的冷樓，當(dāng)冷凝式蒸發(fā)器的釬焊質(zhì)量較差或蒸發(fā)器管磨損或局部爆炸而造成較小的局部泄漏時，它可能導(dǎo)致高壓氣態(tài)氮泄漏到低壓氧氣側(cè)，從而導(dǎo)致
低溫大型空分設(shè)備熱交換器中使用的材料在低溫下需要良好的機械性能，最常用的材料是鋁合金、銅合金、不銹鋼等。換熱器的冷損直接影響低溫設(shè)備的能耗，因此應(yīng)采取有效的保冷措施使設(shè)備保持在高效運行的狀態(tài)。
空分設(shè)備工藝選擇、型號選擇應(yīng)該根據(jù)用戶對所需氣體產(chǎn)品的種類、耗能、使用特點等要求來確定。可采取大容量、少機組、統(tǒng)一型號的原則來選購，來幫助企業(yè)達(dá)到減少投資、降低能耗的目的。此外還要考慮到維修的便利性，提高設(shè)備利用率。
空分設(shè)備透平膨脹機組是氣體分離裝置重要機組之一，其原理是利用空氣膨脹產(chǎn)生冷量，滿足氣體分離裝置對冷量的需要及補償冷量損失。透平膨脹機組由底座、冷箱、部分油、水、氣管路等組成。此外進(jìn)入透平膨脹機的工質(zhì)氣體應(yīng)該是不含雜質(zhì)的干凈氣體。
空分設(shè)備水冷卻塔主要外部有塔體材質(zhì)碳鋼，內(nèi)部有一層聚丙烯鮑爾環(huán)填料，對應(yīng)一根布水管；一層不銹鋼規(guī)整填料。其作用是把冷卻水進(jìn)行降溫，生成冷凍水供給空冷塔。
空分設(shè)備精餾塔精餾的過程中，液體自下往上逐一流過每層填料，當(dāng)氣體由下而上穿過填料時與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積，使熱質(zhì)交換過程高效進(jìn)行。低沸點的逐漸蒸發(fā)，高沸點的逐漸液化，至塔頂就能獲得低沸點的純氮，在塔底獲得高沸點的富氧液空組分。
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