????????迪爾大型液體空分設(shè)備在冷態(tài)下應(yīng)詳細(xì)檢查各部位的變形和泄漏。泄漏點(diǎn)的位置可以根據(jù)結(jié)霜的情況加以判斷，并應(yīng)做好標(biāo)記。冷凍后首先應(yīng)將法蘭螺釘再次擰緊，以彌補(bǔ)低溫下由于熱脹系數(shù)不同而引起的螺釘松弛現(xiàn)象。但亦應(yīng)注意不可擰得太緊，以防預(yù)應(yīng)力太大。從理論上來說，要生產(chǎn)部分液態(tài)產(chǎn)品都是有可能的。但是，對低壓空分設(shè)備，膨脹制冷后的空氣是直接進(jìn)入上塔參與精餾分離的。進(jìn)塔膨脹空氣量過多，將影響精餾效果，從而影響氧氣產(chǎn)量。一般將膨脹量控制在加工空氣量的25%左右。
????????如何將膨脹空氣冷量回收和轉(zhuǎn)移到塔內(nèi)，無論是靠液化器先將冷量轉(zhuǎn)移給下塔，然后再供給上塔，還是通過過冷器直接轉(zhuǎn)移給上塔都是可以的。如果液空過冷器的冷流體通道可以與膨脹機(jī)后的通道直接接通的話(例如將過冷器與液化器設(shè)置成一體)。也就可以利用液空過冷器回收膨脹氣體的部分冷量直接給上塔，過冷器同時(shí)起到液化器的作用。熱交換器管內(nèi)試驗(yàn)。關(guān)閉高壓空氣節(jié)流閥和膨脹機(jī)高壓空氣進(jìn)口閥，裝上高壓壓力表并打開其閥門。打開下塔和上塔各一個吹除閥，氣源從吹-2閥引入，打開吹-1閥檢查有無氣排出，然后關(guān)閉。當(dāng)熱交換器壓力升到1MPa時(shí)暫停進(jìn)氣，檢查外部連接部位有無漏氣。
????????氣態(tài)混合物中某種物質(zhì)的含量有兩種表示方法，一種叫質(zhì)量分?jǐn)?shù)；另一種叫體積分?jǐn)?shù)。質(zhì)量分?jǐn)?shù)是指某種成分的質(zhì)量占混合物總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)；體積分?jǐn)?shù)是指某種成分的體積占混合物總體積的百分?jǐn)?shù)。同樣的含量，兩種分?jǐn)?shù)的數(shù)值是不同的。為了在停機(jī)檢修前能對泄漏部位和泄漏物有一初步判斷，以縮短停機(jī)時(shí)間，許多單位在實(shí)踐中摸索了一些行之有效的方法。要使熱端溫差為零，就要將換熱器做成無限大，實(shí)際上是不可能的。在設(shè)計(jì)空分設(shè)備時(shí)，綜合考慮設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，是按選定的熱端溫差設(shè)計(jì)的。對大型空分設(shè)備，一般允許的熱端溫差為2～3℃；對小型中壓空分設(shè)備，允許溫差為5～7℃。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備制氧機(jī)爆炸的部位在某種程度上與空分設(shè)備的型式有關(guān)。在高、中壓、雙壓流程中，發(fā)生爆炸的可能性相對較多；生產(chǎn)液氧的裝置，主冷未發(fā)生過爆炸，而氣氧裝置的主冷卻是爆炸的中心部位。爆炸破壞的程度與爆炸力有關(guān)，微弱的爆炸可能只破壞個別的管子，甚至未被操作人員所察覺。進(jìn)裝置的空氣壓力越高，相應(yīng)地空壓機(jī)消耗的電能越大，對管路、設(shè)備的安全性及強(qiáng)度的要求也越高。并且，隨著壓力的升高，制冷量增加的幅度也在減小。所以，小型高壓制氧機(jī)的較高壓力一般也不超過20MPa，并且，在正常生產(chǎn)時(shí)，要盡量降低工作壓力。進(jìn)裝置的空氣溫度提高，節(jié)流效應(yīng)制冷量略有減少。