????????在正常操作時(shí)的中抽溫度為-110～-120℃。此時(shí)水分已基本被清除，二氧化碳由吸附器清除，進(jìn)入膨脹機(jī)的空氣將是無水、無二氧化碳的潔凈氣體。但是，在啟動(dòng)初期，蓄冷器尚處于冷卻階段。液氮是一種較方便的冷源，在食品工業(yè)、醫(yī)療事業(yè)、畜牧業(yè)以及科學(xué)研究等方面得到越來越廣泛的應(yīng)用。如果是冷段的阻力增大，則是二氧化碳凍結(jié)；如果是熱段阻力增大，則是水分凍結(jié)；整個(gè)換熱器阻力增大，則二者都凍結(jié)，或是分子篩粉末堵塞；冷凍機(jī)工作不正常，造成冷凍水溫度升高，空氣不能冷卻到正常的溫度。
????????對(duì)中壓空分裝置，由于膨脹空氣進(jìn)下塔，不影響上塔的精餾過程，氬的提取率可達(dá)60%左右。但是，小型空分裝置總的加工空氣量少，所能生產(chǎn)的氬氣量有限，是否需要配置提氬裝置，要視具體情況確定。迪爾全液化空分設(shè)備因分子篩用量大，一般不同窯次生產(chǎn)出的分子篩有些差別，所以，要將同一批窯的分子篩均勻地對(duì)兩個(gè)分子篩罐進(jìn)行平均充裝。充裝完成后先用扒平機(jī)構(gòu)扒平，檢查分子篩充裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度(環(huán)室內(nèi)已被分子篩埋在下面)。再次對(duì)分子篩進(jìn)行扒平工作，直到篩床上的分子篩平整，沒有凹凸問題。檢查無問題后可認(rèn)為充裝工作結(jié)束。
????????轉(zhuǎn)爐煉鋼，要求高純度的氧氣，含氧大于99.5%。同時(shí)，對(duì)壓力也有一定要求，工作壓力大于1.3MPa。冶煉噸鋼的氧氣消耗量在50～60m3/t。高爐富氧鼓風(fēng)。提高高爐鼓風(fēng)中的含氧，可以增加煤粉的噴吹量，提高生鐵產(chǎn)量。當(dāng)噸鐵噴煤量達(dá)200kg/t時(shí)，要求鼓風(fēng)含氧量在25%---29%。在調(diào)整中應(yīng)力求降低氮中的含氧。延長設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少停機(jī)檢修時(shí)間。為此要加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)，定期檢修設(shè)備。要保證水分及二氧化碳的清除效果。**避免塔內(nèi)低溫液體、低溫氣體的泄漏。在對(duì)單體設(shè)備加溫時(shí)，溫度也不宜過高。
????????迪爾全液化空分設(shè)備低壓吹除：中壓吹除完畢后，關(guān)閉節(jié)-1閥，打開吹-1、吹-2閥，裝好節(jié)-3、節(jié)-4閥。關(guān)閉吹除閥，打開節(jié)-1閥，保持中壓壓力約在0.5MPa，同時(shí)打開節(jié)-3、節(jié)-4閥和氧、氮?dú)夥趴臻y及餾分排出閥，吹除低壓，并注意低壓壓力不大于正常工作壓力。間斷吹除4～5次。據(jù)統(tǒng)計(jì)，除冷凝蒸發(fā)器外，在其他部位也發(fā)生過爆炸。計(jì)有：下塔液空進(jìn)口下部；液空吸附器；上塔液空進(jìn)口處的塔板；液氧排放管；液氧泵；切換式換熱器冷端的氧通道；輔助冷凝蒸發(fā)器后的乙炔分離器等。