檢查的部位有：膨脹機出口閥、中壓安全閥、乙炔吸附器安全閥的接頭、下塔、乙炔吸附器加溫閥及其吹除閥、液空液面計上、下閥、液氮、液空分析閥、氖氦吹除閥、高壓空氣節(jié)流閥和通-1閥的密封填料處。消除漏氣后，可繼續(xù)升壓。迪爾大型液體空分設(shè)備在積液過程要提高上塔壓力。當設(shè)備冷卻到液化溫度時，開始出現(xiàn)液體。由于液化溫度隨壓力增高而提高，相應(yīng)的冷凝潛熱減小。因此，在積液階段，將上塔的壓力從0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化溫度可從-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度；
????????迪爾大型液體空分設(shè)備液氧吸收溫度較高的氣氮放出的冷凝潛熱而蒸發(fā)。因此而得名叫“冷凝蒸發(fā)器”。冷凝蒸發(fā)器是精餾系統(tǒng)中必不可少的重要換熱設(shè)備。它工作的好壞關(guān)系到整個空分裝置的動力消耗和正常生產(chǎn)。所以要正確操作和維護好冷凝蒸發(fā)器。設(shè)備阻力增加。由于塔板、液空吸附器或過冷器堵塞，液空、液氮節(jié)流閥開度過小或被堵塞，將造成下塔壓力升高，進塔空氣量減少。當切換式換熱器凍結(jié)時，也將造成系統(tǒng)的阻力增加，進塔空氣量自動減少。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備液面要穩(wěn)定。液氧液面穩(wěn)定標志著設(shè)備的冷量平衡。如果液氧面忽高忽低，調(diào)整純度就十分困難。合理調(diào)節(jié)膨脹量和液空、液氧調(diào)節(jié)閥開度，使液氧面穩(wěn)定。膨脹機制冷量，壓力較高的氣體經(jīng)過膨脹機膨脹時，由于氣體推動葉輪旋轉(zhuǎn)，對外輸出功，因而氣體本身的能量(焓)減小，溫度顯著降低。它所具有的帶走熱量的能力，就是吸熱后恢復(fù)到膨脹前的能量。因此，膨脹機膨脹前后的能量(焓)之差就是膨脹機制冷量。在空分裝置中要實現(xiàn)氧氮分離，首先要使空氣液化，這就必須設(shè)法將空氣溫度降至液化溫度?？辗炙滤?*壓力在0.6MPa左右，在該壓力下空氣開始液化的溫度約為-172℃。因此，要使空氣液化，必須有一個比該溫度更低的冷流體來冷卻空氣。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備流至波谷的液體在重力的作用下，沿波谷迅速下流，順縱槽排出，因而使冷凝傳熱系數(shù)顯著提高。新型的冷凝蒸發(fā)器(銅制)在150m3/h空分設(shè)備上使用后，傳熱溫差由原先的2.5℃減小至1.2℃；傳熱系數(shù)由原來的600w/(m2?K)提高到1500W/(m2?K)；能耗可降低5%～7%。熱力狀態(tài)參數(shù)之間存在一定的關(guān)系，對于不同的物質(zhì)它們的關(guān)系不同。這種關(guān)系就反映了它的熱力性質(zhì)。通常是已知其中任意兩個獨立的狀態(tài)參數(shù)，就可以確定其它參數(shù)的數(shù)值。例如，可以根據(jù)溫度丁和壓力P確定其焓h、熵5等。