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大型空分設(shè)備常見問題

大型空分設(shè)備常見問題
純化系統(tǒng)的分子篩泄壓,普遍存在前期壓力泄的快,后期壓力泄不完,運行超時的現(xiàn)象。調(diào)整泄壓程度,是通過泄壓閥前手動截止閥調(diào)節(jié)。通過實踐調(diào)節(jié),無論怎么調(diào)節(jié),都是前面泄壓快,要不就是壓力泄不完。建議自動泄壓閥增加閥門定位器,編入程序進行壓力線性調(diào)節(jié),這樣對分子篩沖擊會小的多。
精餾塔上塔的回流液是靠下塔節(jié)流到上塔的液空和液氮,上塔回流比更是要靠液氮節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。下塔的液空、液氮經(jīng)過節(jié)流閥時,壓力降低,對應(yīng)的飽和溫度也要降低,如果液體的過冷度不夠,會造成部分液體氣化。氣化率大會使上塔回流比減小,影響氮氣純度。所以要提高經(jīng)過節(jié)流閥液空液氮的過冷度,一般都設(shè)置了過冷器來增加液空液氮的過冷度。
2020.10.02
被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度稱為鋼材的焊接性。因此評價焊接性,應(yīng)從制造和使用兩方面來評價,工藝焊接性主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性,體現(xiàn)了制造的難易程度。使用焊接性主要指焊接接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞等特殊性能,體現(xiàn)了使用的可靠性。
當透平空壓機的輸出壓力一定時,其流量減小到某一數(shù)值,將會發(fā)生喘振。所以要控制透平空壓機的流量,不讓其流量值進入喘振區(qū)。但是當系統(tǒng)阻力升高時,通過流量自然要減少,完全有可能使流量值進入喘振區(qū)。為此常用的解決方法是從出口加一路旁通閥到進口或放空,透平空壓機正常時此閥關(guān)閉,流量降低到某一數(shù)值自動打開,從而增大通過透平空壓機的流量。
在降低同樣的壓力的情況下,節(jié)流的溫降遠遠大于膨脹的溫降,這是因為節(jié)流時氣體不對外作功,只是節(jié)流時分子間距增大,分子的位能增加,動能就相應(yīng)的減少,就反應(yīng)出溫度的降低。而膨脹制冷,不僅分子間位能增加,氣體還要對外作功,推動葉輪旋轉(zhuǎn)或推動活塞運動,而這些能量都需要減少分子的動能來實現(xiàn),所以分子動能降低的更多,溫降也更大。
1、使用的焊劑潮濕焊接時易產(chǎn)生氣孔 2、焊接速度過快易產(chǎn)生焊接氣孔 3、焊絲生銹或沾有油污產(chǎn)生焊接氣孔 4、焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質(zhì)產(chǎn)生焊接氣孔 5、選用極性不適當焊接時易產(chǎn)生氣孔 6、焊劑受污染產(chǎn)生焊接氣孔 7、焊劑高度不足易產(chǎn)生焊接氣孔 8、焊劑高度過大,使氣體不易逸出,易產(chǎn)生焊接氣孔
空分設(shè)備中,氧氣的純度主要由上塔下部的精餾塔工況所決定。另外,氬餾分中的氧含量、回流比、理論塔板數(shù)量和分離效率等因素,都會對氧氣的純度產(chǎn)生直接影響。下面簡要介紹一下這些影響因素和氧氣純度的關(guān)系。
從空分裝置中提取氖、氦的工序大體分3步步制取粗氖、氦氣;第二步制取純氖、氦混合物;第三步氖、氦分離,而獲得純氖、純氦產(chǎn)品。?? ? ? 粗氖、氦氣制備的目的是除掉原料中的氮,使之濃縮。由于氮與氖、氦的沸點相差很大,約為50K以上,故可采用分凝法分離在分凝器或輔塔中,用低壓液氮作為冷源,使具有下塔壓力的氖、氦原料氣中的氮冷凝,得到含氖、氦約為1%~3%,其余為氮的粗氖、氦混合氣,而后進入純氖,氦氣制備工序。有些工序粗氖、氦氣要經(jīng)過除氫和除氮兩步。除氫用加氧催化法使氫生成水,再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低溫吸附清除。?? ? ? 由于氖、氦的沸點相差約為23K ,聽以,純氖、氦混合氣的分離可采用冷凝法分離。因氖的凝固溫度為-248.7℃,還可以用凝固凍結(jié)法將氣氮和固氖分離。
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