?調(diào)節(jié)氬產(chǎn)量的步驟是：1)調(diào)節(jié)空分冷量平衡，增加氬系統(tǒng)冷量；2)調(diào)節(jié)主塔工況，增加氬餾分的取出量；3)調(diào)節(jié)粗氬塔工況，增加粗氬量；4)調(diào)節(jié)精氬塔工況，提高氬產(chǎn)量。迪爾大型液體空分設(shè)備全低壓空分設(shè)備為了保證自清除，切換式換熱器的冷端溫差必須控制在為保證自清除所允許溫差范圍內(nèi)。冷端自清除溫差是正流空氣通過(guò)冷端截面與返流氣體通過(guò)該截面時(shí)的溫度之差。在正常操作時(shí)，測(cè)定的冷端溫差即為自清除溫差。
????????膨脹機(jī)、冷凍機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、氬凈化系統(tǒng)應(yīng)連鎖停機(jī)。如沒(méi)有停機(jī)，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)；停止氧、氮等產(chǎn)品的送出，停止液氧、液氮、液氬的取出；關(guān)閉空氣預(yù)冷系統(tǒng)與外部聯(lián)通的水閥。其余按正常停機(jī)的要求進(jìn)行操作。完成上述操作后，查明故障原因，做好重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備。迪爾大型液體空分設(shè)備在積液過(guò)程要提高上塔壓力。當(dāng)設(shè)備冷卻到液化溫度時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)液體。由于液化溫度隨壓力增高而提高，相應(yīng)的冷凝潛熱減小。因此，在積液階段，將上塔的壓力從0.04MPa提高到0.065MPa，氧的液化溫度可從-180℃提高到-178.3℃。可加快液化速度；
????????下塔的上升蒸氣量和冷凝蒸發(fā)器中的冷凝量減少了，對(duì)塔的精餾工況也有一定影響；在蓄冷器(或切換式換熱器)切換后，返流污氮由于壓力降低，將沉積下來(lái)的液態(tài)空氣汽化。液空的大量蒸發(fā)，要吸收汽化潛熱，使得返流污氮溫度降低，這就擴(kuò)大了冷端溫差，不利于自清除；如果膨脹機(jī)前空氣溫度升高，將使單位制冷量增加，而膨脹量減少，仍能保持總制冷量不變，即溫度在允許范圍內(nèi)變化，則對(duì)空分設(shè)備的操作影響不大。如果膨脹空氣溫度升高而使膨脹機(jī)制冷量減少，則因?yàn)楣?jié)流前溫度也升高，將使液空量減少，就會(huì)造成液氧面下跌。
????????迪爾大型液體空分設(shè)備水進(jìn)入蓄冷器(或切換式換熱器)凍結(jié)堵塞通道，會(huì)使阻力大大增加，上塔壓力和空壓機(jī)的排氣壓力都要升高，切換聲音也變得沉悶而且拉長(zhǎng)，污氮排放管中能看到有大量水氣。由這些現(xiàn)象可判斷蓄冷器(或切換式換熱器)的進(jìn)水事故。當(dāng)水位高于空氣入口管時(shí)，水就會(huì)被氣流沖到塔頂，使大量的水帶入分子篩吸附器或空分塔。此外，當(dāng)空分系統(tǒng)壓力突然下降時(shí)(如強(qiáng)制閥、自動(dòng)閥關(guān)不嚴(yán))，通過(guò)噴淋冷卻塔的空氣量猛增。分子篩吸附器在切換時(shí)，首先要進(jìn)行均壓。由于均壓管在出口處，在均壓過(guò)程中如果均壓閥開(kāi)得過(guò)快，勢(shì)必造成空氣量有大的波動(dòng)，而影響空分的穩(wěn)定生產(chǎn)；如果均壓閥開(kāi)得過(guò)慢，將會(huì)延長(zhǎng)分子篩的使用時(shí)間，對(duì)吸附效果不利。