新空分設(shè)備次吹掃的時(shí)候，空壓機(jī)壓力盡量提高到額度壓力。吹掃閥盡量全開(kāi)，排液閥因?yàn)槭沁B在一起的，壓力也不同所以在吹掃排液閥時(shí)應(yīng)該一個(gè)一個(gè)吹，一個(gè)吹掃半小時(shí)關(guān)閉，再吹下一個(gè)。吹掃結(jié)束后，所以吹掃和排液閥門(mén)都不要關(guān)死。?？諌簷C(jī)待沒(méi)壓力后，把所有吹掃排液閥門(mén)閥體拆開(kāi)檢查清理，然后恢復(fù)這樣才能保證吹掃合格。

空分設(shè)備安裝的質(zhì)量是保證空分設(shè)備整體質(zhì)量的重要組成部分，因此在空分設(shè)備安裝時(shí)的安全至關(guān)重要。現(xiàn)將空分設(shè)備安裝中的安全注意事項(xiàng)總結(jié)如下。 1、空分設(shè)備安裝施工操作必須嚴(yán)格按照施工單位《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。 2、空分設(shè)備的施工人員必須持證上崗，登高作業(yè)時(shí)必須栓掛安全帶，做好高空作業(yè)的安全防護(hù)。 3、空分設(shè)備廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)，手續(xù)齊全方可動(dòng)火，且動(dòng)火過(guò)程中必須有專(zhuān)人看護(hù)。 4、空分設(shè)備管道強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行其他作業(yè)，特別是氣壓試驗(yàn)時(shí)，防止意外傷害。 5、空分設(shè)備吊裝前要按吊裝方案規(guī)定逐項(xiàng)檢查，如吊耳對(duì)選用的機(jī)械、設(shè)備、吊裝索具是否符合吊裝方案規(guī)定。鋼絲繩、卡環(huán)等是否合格。 6、空分設(shè)備中有色設(shè)備的安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)切口前應(yīng)確認(rèn)氮封情況，并測(cè)量上部管口處氫含量是否在正常范圍。切割前，應(yīng)將氮封螺母輕輕旋開(kāi)，泄放氮封壓力，泄放地點(diǎn)必須保持空氣流通。 7、空分設(shè)備中有色設(shè)備就位后，較上部的管口保持敞開(kāi)，底部須定期充入微量干燥空氣，使容器頂部氣體充分置換，以避免可能產(chǎn)生的微量氫氣在容器頂部或管道內(nèi)積聚。

? ? ? ?空分設(shè)備在系統(tǒng)停車(chē)后，在設(shè)備不排液的情況下，很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)冷箱基礎(chǔ)溫度降低至零下一百多度的情況，多數(shù)空分用戶(hù)對(duì)這種情況比較擔(dān)心，會(huì)產(chǎn)生設(shè)備漏液的錯(cuò)覺(jué)，出于安全角度考慮，空分設(shè)備用戶(hù)對(duì)此情況都比較關(guān)注。如果是設(shè)備泄漏引起的冷箱基礎(chǔ)溫度降低，在系統(tǒng)停車(chē)前，設(shè)備有壓力的情況下，應(yīng)該泄漏更嚴(yán)重。如果系統(tǒng)停車(chē)前基礎(chǔ)溫度正常，停車(chē)后出現(xiàn)冷箱基礎(chǔ)溫度降低至零下一百多度的情況，那么肯定是由于空分設(shè)備停車(chē)后無(wú)加溫氣體，分餾塔內(nèi)冷氣向下擴(kuò)散造成，而不是分餾塔漏液。在設(shè)備投入正常運(yùn)行后，這種現(xiàn)象會(huì)自動(dòng)消失。

深冷法空氣分離的原理是什么？

空氣中含有0.932%的氬，在上塔欲制得99.6%的氧氣時(shí)，在排氮中必定含有1.05%的氬。從分離過(guò)程來(lái)看，在上塔的提餾段(液空入口以下)則基本上是氧-氬分離，而在精餾段(液空入口以上)則基本上是氮-氧(氬)分離。氬與氧的沸點(diǎn)比較接近(0.1013MPa下氧的沸點(diǎn)為-182.97℃，氬的沸點(diǎn)為-185.7℃)，要分離是比較困難的。在精餾段往往會(huì)產(chǎn)生這樣的情況，在氮-氧分離過(guò)程中，氧組分分離不干凈，氬組分基本上與排氮中的氧組分一起逸出，使氮?dú)饧兌冉档?。如果要求制取高純氮，氧組分要從氮中完全分離，氬組分就會(huì)有可能與氧組分一起被下流液冷凝下來(lái)。其結(jié)果是在減少排氮中氧組分的同時(shí)，使產(chǎn)品氧中的氬組分增加了，氧氣純度就會(huì)降低。為了在提高氧氣純度的同時(shí)制造出高純度氮?dú)?，就需在精餾段抽出含氬濃度較高的一定氣量作為餾分氣。

降低中壓帶膨脹機(jī)的小型空分設(shè)備的高壓壓力，就能降低空分設(shè)備能耗。膨脹機(jī)前溫度對(duì)高壓壓力的影響的問(wèn)題，這里作一簡(jiǎn)單分析。在總冷損、膨脹前氣體溫度一定的情況下，從總裝置的熱平衡來(lái)看，提高高壓壓力，膨脹氣量可減少；但從保證冷段換熱器工況來(lái)看，隨高壓壓力的提高要求增加膨脹量，減少進(jìn)入冷段換熱器的氣量。因此，流程的工作壓力和膨脹量的選擇，應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足二者的要求。當(dāng)流程總冷損及工作壓力不變的情況下，提高膨脹前進(jìn)氣溫度，可以提高膨脹機(jī)的單位制冷量。但是，膨脹前的溫度不是可以隨意提高的。該溫度的選擇除保證流程熱計(jì)算時(shí)，要求入塔空氣具有一定的含濕量外，還必須保證冷段換熱器的正常工況。膨脹前溫度提高，膨脹量是可以下降的。但為保證冷段換熱器的正常工況，要求膨脹量的下降的幅度大于上述實(shí)際膨脹量所能降低的幅度。而保證冷段換熱器的工況是主要因素，為此，要使膨脹量進(jìn)一步下降，只有提高高壓壓力。同理，在膨脹前溫度下降時(shí)，從裝置的熱平衡來(lái)看，要求膨脹量增加。為保證冷段換熱器工況，也要求增加膨脹量，并且其幅度大于前者。為此，只有進(jìn)一步將高壓壓力降低。但是，降低膨脹前溫度對(duì)高壓壓力的下降也是有一定限度的。因?yàn)楦邏簤毫^(guò)低，而要求提供的制冷量又一定，勢(shì)必要求膨脹量大幅度增加，這時(shí)將造成通過(guò)冷段換熱器的節(jié)流空氣量過(guò)小，換熱則會(huì)出現(xiàn)“零溫差”或“負(fù)溫差”，破壞了正常工況；同時(shí)，熱段換熱器的熱端溫差增大，復(fù)熱不完全冷損增加，較終使裝置無(wú)法正常工作。由于高壓壓力下降有一個(gè)極限，因此膨脹前的溫度也不能認(rèn)為越低越好。該溫度除上述有關(guān)因素限制外，還受膨脹機(jī)的設(shè)計(jì)要求限制。也就是膨脹后不能出現(xiàn)液化，和顧及到膨脹機(jī)的絕熱效率和膨脹機(jī)前、后的焓降。

內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程哪一種成本高？

空分塔低溫計(jì)三點(diǎn)溫度是：T3溫度是指高壓空氣節(jié)流前的溫度；T2溫度是指膨脹后空氣的溫度；T1是指熱交換器后、膨脹機(jī)前的溫度。三點(diǎn)溫度的作用主要是空分塔啟動(dòng)階段控制膨脹機(jī)與節(jié)-1閥之間的氣量分配。正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已不必控制。若只是其中的1點(diǎn)或2點(diǎn)溫度計(jì)失靈，則可以根據(jù)完好的溫度點(diǎn)推測(cè)工況進(jìn)行操作。當(dāng)三點(diǎn)溫度全部失靈時(shí)，可以根據(jù)熱交換器熱端溫差(即加工空氣進(jìn)氣裝置溫度和氧氣、氮?dú)狻s分出口溫度之差)來(lái)操作，使熱端溫差不大于正常值。 若熱端溫差在正常值，可以盡量開(kāi)大凸輪機(jī)構(gòu)，相應(yīng)地關(guān)小高壓空氣節(jié)流閥。當(dāng)凸輪機(jī)構(gòu)已開(kāi)到較大進(jìn)氣位置時(shí)，可以用節(jié)-1閥根據(jù)液氧液面的需要進(jìn)行調(diào)整。若熱端溫差大于正常值，則開(kāi)大節(jié)-1閥，關(guān)小凸輪機(jī)構(gòu)。這種情況的操作要有預(yù)見(jiàn)性，注意滯后反應(yīng)。 因?yàn)闊峤粨Q器熱端溫差的改變是、第二熱交換器內(nèi)部溫度變化的結(jié)果。當(dāng)通過(guò)膨脹機(jī)的空氣過(guò)多時(shí)，相應(yīng)地通過(guò)節(jié)-1閥的氣量減少，第二熱交換器正流空氣減少，而返流的氧氣、氮?dú)饬坎蛔?，第二熱交換器的作用沒(méi)有充分發(fā)揮。相反地?zé)峤粨Q器的負(fù)荷加重，返流氣體的冷量回收不完善，熱端溫差擴(kuò)大。啟動(dòng)時(shí)液氧液面不易上升，降壓時(shí)不能降壓。在原來(lái)熱端溫差較大，經(jīng)調(diào)整節(jié)-1閥的和凸輪開(kāi)度后，熱端溫差已將近正常值時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、緩慢地把它穩(wěn)定住。沒(méi)有低溫度計(jì)指示的操作，完全要憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，以往的操作記錄可作參考。

小型空分設(shè)備由空壓機(jī)、純化器與空分塔、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)等主要部分組成。在啟動(dòng)前，各部分設(shè)備都要保證完好，隨時(shí)都能投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (1)活塞式空壓機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備 空壓機(jī)安裝完畢后應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行試車(chē)。日常開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作要記住“水、油、氣、電、安”五個(gè)字，按照這五個(gè)方面去檢查。 1)水：打開(kāi)各級(jí)氣缸套和冷卻器的冷卻水、油冷卻器冷卻水和進(jìn)口閥，檢查冷卻水是否暢通并調(diào)節(jié)合適； 2)油：包括氣缸潤(rùn)滑油和運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑油兩部分。用手搖柱塞油泵，直至打開(kāi)各個(gè)注油點(diǎn)的止逆閥有油流出，并往注油器內(nèi)加滿(mǎn)氣缸潤(rùn)滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑油重點(diǎn)檢查油箱(或曲軸箱)的油面計(jì)，其貯油量是否在2/3以上，油泵前的加油漏斗是否加滿(mǎn)。若用循環(huán)油泵的空壓機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查其油壓是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否暢通； 3)氣：打開(kāi)各級(jí)油水分離器吹除閥，打開(kāi)純化器的油水分離器吹除閥，接通一組純化器的閥門(mén)，關(guān)閉高壓空氣進(jìn)分餾塔的總進(jìn)口閥。若空壓機(jī)一級(jí)進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)有“頂開(kāi)裝置”的，應(yīng)將其頂開(kāi)，使空壓機(jī)輕負(fù)荷啟動(dòng)； 4)電：檢查電動(dòng)機(jī)的電刷手柄是否在“啟動(dòng)”位置。帶低壓綜合啟動(dòng)器的設(shè)備，其轉(zhuǎn)子“短接手柄”應(yīng)放在“啟動(dòng)”位置；帶電阻啟動(dòng)控制器的設(shè)備，應(yīng)把手輪指針?lè)旁凇?”位。接通電流，檢查電壓是否在380V左右； 5)安：安全方面檢查切勿忘記以下幾點(diǎn)： 各機(jī)械部分的聯(lián)接與緊固螺釘是否松動(dòng)； 空壓機(jī)、電機(jī)的基礎(chǔ)上的底腳螺釘是否松動(dòng)； 壓力表、油壓表檢驗(yàn)期是否過(guò)期，并打開(kāi)其閥門(mén)； 安全閥校驗(yàn)期是否過(guò)期； 皮帶的松緊度是否合適；用人力盤(pán)動(dòng)飛輪2～3轉(zhuǎn)，檢查氣缸是否被卡住； 周?chē)缆肥欠駮惩?，是否便于緊急停車(chē)處理。 (2)空分塔的啟動(dòng)準(zhǔn)備 分餾塔啟動(dòng)前必須經(jīng)過(guò)徹底加溫吹除，并做如下的檢查： 1)檢查分餾塔的垂直度并調(diào)整之； 2)檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)周期是否超過(guò)，裝的位置是否正確。液面計(jì)、流量計(jì)內(nèi)的液體是否在“0”位(液空液面應(yīng)裝著色水，液氧液面計(jì)和氧、氮流量計(jì)應(yīng)裝四氯化碳，餾分流量計(jì)應(yīng)裝水銀)； 3)準(zhǔn)備好氧氣、氮?dú)夥治鰞x； 4)檢查分餾塔閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況：全關(guān)節(jié)-1閥，通-6閥，氧、氮成品送出閥，所有加溫閥，吹-1、吹-2閥。

新安裝的分餾塔開(kāi)車(chē)之前和長(zhǎng)期停車(chē)后復(fù)工前，都必須進(jìn)行徹底的加溫吹除。投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)分餾塔遇到液懸故障無(wú)法消除，或運(yùn)轉(zhuǎn)周期末熱交換器壓力前后壓差大于0.5MPa，或氧、氮純度與產(chǎn)量下降時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行加溫吹除。 首先要做好加溫前的準(zhǔn)備工作： 1)排放塔內(nèi)的液體； 2)拆除氧、氮、餾分排出處的流量計(jì)、溫度計(jì)，拆除液空、液氧液面計(jì)上、下接頭，拆除低壓壓力表以外的所有壓力表； 3)關(guān)閉高壓空氣總進(jìn)口閥、節(jié)-1閥和氧氮產(chǎn)品送出閥，以及加溫入口總閥； 4)頂開(kāi)膨脹機(jī)的進(jìn)、出氣閥門(mén)頂桿； 5)打開(kāi)分餾塔筒殼上所有通過(guò)閥、節(jié)流閥、分析閥、吹除閥、液面計(jì)上、下閥、壓力表閥、加溫閥； 6)加滿(mǎn)加熱爐的蒸餾水。 加溫的操作如下：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)，待純化器壓力升到正常工作壓力時(shí)，慢慢打開(kāi)加溫總?cè)肟陂y，并用該閥控制純化器的壓力在正常工作壓力。用干燥空氣吹半小時(shí)后，接通加熱爐電源，控制加熱爐出口空氣溫度在70～80℃之間。 加溫中應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)各出口溫度，把溫度高的出口閥關(guān)小一點(diǎn)，溫度低的出口閥開(kāi)大一 些，并隨時(shí)注意上塔壓力不得大于正常工作壓力。當(dāng)各出口溫度高于室溫(夏天15℃，冬天 5℃以上)時(shí)，排出氣體干燥后即可停止加溫。 加溫結(jié)束前0.5～1h，應(yīng)拉出各節(jié)流閥閥桿進(jìn)行吹除，清除閥桿螺紋中的雜質(zhì)和閥套中的水分，以防止正常工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品純度下降或產(chǎn)量減少時(shí)，人們就會(huì)聯(lián)想到熱交換器是否會(huì)漏氣。一般，產(chǎn)品純度下降是高壓空氣漏入低壓系統(tǒng)；產(chǎn)量減少是產(chǎn)品漏入冷箱。但是，隔層之間的相互漏氣，則既影響氧氣產(chǎn)量，又影響氮?dú)饧兌取，F(xiàn)將幾種判斷情況介紹如下：? 1)高壓空氣漏入氧氣隔層：分析冷凝蒸發(fā)器氧氣純度和氧氣管氧氣純度(可從氧氣流量計(jì)接管上取樣)，根據(jù)兩者純度差來(lái)判斷。兩者純度一致，表明熱交換器不漏；反之則漏。少量的漏氣，對(duì)冷凝蒸發(fā)器純度不會(huì)有影響，低壓也不會(huì)升高；大量的漏氣，兩者存在顯著的純度差，同時(shí)低壓壓力上升，高、中壓力下降。并且，冷凝蒸發(fā)器的液氧純度與氣氧純度也會(huì)出現(xiàn)明顯的不平衡。? 2)高壓空氣漏入氮?dú)飧魧樱悍治錾纤鏊獨(dú)饧兌群偷獨(dú)獬隹诠芗兌?可從氮?dú)饬髁坑?jì)管上取樣)，根據(jù)兩者之間的純度差來(lái)鑒別。兩者純度相一致，則表明不是熱交換器泄漏，是其他原因；若存在純度差，則有可能是熱交換器泄漏。但是，液空過(guò)冷器泄漏，也有可能使氮?dú)饧兌认陆?，這需要進(jìn)一步檢查。有乙炔吸附器的150m3/h空分設(shè)備?？梢源蜷_(kāi)節(jié)-3閥，關(guān)通-1閥和節(jié)-2閥，排除壓力。若純度差消失，則有可能是液空過(guò)冷器泄漏；若純度差不變，則熱交換器泄漏的可能性大。少量漏氣不會(huì)影響壓力，而大量漏氣時(shí)，不僅影響純度，還會(huì)使高壓、中壓壓力降低。? 3)高壓漏入餾分隔層：少量漏氣在運(yùn)轉(zhuǎn)中難以發(fā)現(xiàn)，只有漏到一定程度，才能使氮?dú)饧? 度下降，高壓、中壓壓力下降，低壓壓力上升。? 4)高壓空氣漏入冷箱絕熱層：由于管板脫焊、管子裂開(kāi)、法蘭松開(kāi)等原因產(chǎn)生泄漏。它會(huì)使高壓空氣壓力下降，氧、氮產(chǎn)量下降，并影響純度。珠光砂會(huì)從冷箱中吹出。? 5)氧、氮或餾分隔層漏氣：產(chǎn)品氧、氮?dú)饣蝠s分漏入絕熱層，氧、氮的產(chǎn)量減少或餾分流量減少，嚴(yán)重時(shí)珠光砂會(huì)向外吹出。若是熱交換器底部漏氣，會(huì)使冷箱“出汗”或結(jié)霜。? 6)氧氣漏入氮?dú)飧魧樱寒?dāng)氧、氮?dú)飧魧拥陌っ摵笗r(shí)，由于氧氣隔層的壓力略高于氮?dú)飧魧?，所以氧氣?huì)漏入氮?dú)庵?，使氮純度下降，氧氣產(chǎn)量下降，而氧氣純度可調(diào)到要求。? 以上幾種分析是在空分塔運(yùn)行中的初步判斷。

制氧機(jī)的經(jīng)濟(jì)性主要是指生產(chǎn)單位產(chǎn)品(每1m3氧氣)所需的成本。成本費(fèi)中包括電耗、水耗、油耗、蒸汽消耗、輔助物料消耗、維修費(fèi)及生產(chǎn)管理費(fèi)用等。為了提高制氧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該力求生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。? 在成本費(fèi)中，電耗占主要部分。而電耗中主要是壓縮空氣消耗的能量，其次是壓縮氧氣的能耗。所以，通常以生產(chǎn)1m3氧氣所消耗的電能(kW?h)作為衡量制氧機(jī)性能的一項(xiàng)指標(biāo)。而壓縮機(jī)的能耗與壓縮空氣量、排氣壓力及壓縮機(jī)的效率有關(guān)。提高氧氣生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵是提高管理水平和人員素質(zhì)。應(yīng)從以下幾方面著手：? 1)降低制氧機(jī)的操作壓力，以減少空壓機(jī)的電耗。為此應(yīng)盡可能減少設(shè)備、管路的阻力，降低上塔壓力；應(yīng)保持一定的主冷液面，使主冷在較佳的傳熱工況下工作，以縮小主冷溫差，降低下塔壓力；盡量減少冷損。? 2)提高壓縮機(jī)的效率。首先要加強(qiáng)中間冷卻器管理，使空氣得到良好的冷卻。? 3)增加空氣量。要減少切換損失，杜絕漏損，以便有更多的加工空氣進(jìn)塔參加分離。? 4)增加氧氣產(chǎn)量，提高氧的提取率。在調(diào)整中應(yīng)力求降低氮中的含氧。? 5)延長(zhǎng)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少停機(jī)檢修時(shí)間。為此要加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)，定期檢修設(shè)備。要保證水分及二氧化碳的清除效果。? 6)**避免塔內(nèi)低溫液體、低溫氣體的泄漏。在對(duì)單體設(shè)備加溫時(shí)，溫度也不宜過(guò)高。? 7)綜合利用生產(chǎn)多種產(chǎn)品。