螺桿式壓縮機從機械類型上看是容積式壓縮機,由相互嚙合的驅動轉子和從動轉子，主體和一對同步齒輪組成。因此，螺桿壓縮機的常見故障如下： 1、軸承燒壞。由于機油系統(tǒng)中的異物，機油壓力降低和機油質量下降，導致軸承燒壞。主要的處理方法是：檢查供油系統(tǒng)；清潔機油濾清器和機油冷卻器冷卻管；檢查并調節(jié)油壓調節(jié)閥；測試機油質量，不良時更換機油；檢查并處理漏油點。 2、轉子燒壞。異物進入壓縮介質系統(tǒng)，轉子溫度升高，由于吸入介質的高溫導致轉子冷卻油溫度升高，壓縮比增加等，都可能導致轉子燒壞。主要的處理方法是：檢查空氣系統(tǒng)；清潔中冷器；檢查冷卻器和水套的冷卻水量；清潔機油冷卻器；檢查機油冷卻器的噴嘴和通道。 3、異常振動和聲音。軸晃動或軸連接不良會引起振動和異常聲音。處理方法通常需要拆卸檢查。

我國對氧氣產(chǎn)品質量有何規(guī)定

低壓空分設備負荷調節(jié)范圍與哪些因素有關

流量積算器是與流量計配套使用，累計在一定時間間隔內流過管道的流體總量。積算器的使用方法如下：?1) 算出積算常數(shù)K。K的意義就是積算器的每一個字(單位計數(shù))所代表的流量值。?K=qv，max/R?式中qv，max--與積算器配套的流量計較大刻度；?R--當輸入流量為qv，max時，積算器在1h內所走過的字數(shù)，稱為積算器常數(shù)。?2)計算流量。在一定的時間間隔內，積算器兩次讀數(shù)的差乘上積算常數(shù)K就是這段時間內流過的總流量。用公式表示：?qv=(R2-R1)K?式中K--積算常數(shù)：?R1--積算器次讀數(shù)；?R2--積算器第二次讀數(shù)。?例如，6000m3/h制氧機用的產(chǎn)品氧流量積算器配用的流量計較大刻度是8000m3/h時，選用積算器常數(shù)R=400。在8h內走了2440個字。則積算常數(shù)為：K=8000/400=20m3/字。?8h內氧氣總產(chǎn)量為：?Qv=2440×20=48800m3?每1h平均產(chǎn)氧量為：?qv=48800/8=6100m3...

承壓類特種設備常使用低合金鋼，經(jīng)常添加的合金元有錳、硅、鉻、鎳、鉬、釩、硼和稀土等元素。硅和錳大部分融入鐵素體中，只有少量融入滲碳體，是低合金鋼常用的強化元素。鉻和鎳的用量一般不大，主要作用是增大奧氏體的過冷度，細化組織。鉻一部分溶于鐵素體，一部分存在滲碳體中，可提高滲碳體的穩(wěn)定性。鉬少量溶于鐵素體，有固溶強化作用，鉬是強的碳化物形成元素，可提高鋼的高溫強度，鉬還能改善回火脆性。

分設備在啟動階段膨脹空氣什么時候送人上塔為宜

中壓小型空分設備無論在啟動工況，還是在正常運轉工況，都必須十分注意流程的工作壓力與節(jié)流量、膨脹量的關系。它們之間的關系應滿足兩個條件：一是保證整個裝置的熱平衡，滿足設備對冷量的需要；二是保證主換熱器冷端部分的第二熱交換器能夠正常工作。?空分設備工作壓力的高低，將直接影響到高壓空氣的等溫節(jié)流效應和膨脹機的產(chǎn)冷量。也就是說，為了保證空分設備能正常工作，在高壓壓力發(fā)生變化時，應該及時地對節(jié)流量和膨脹量的分配比例進行調整。?如果空分設備的操作壓力升高，則等溫節(jié)流效應和膨脹機的實際焓降將增大。為平衡設備原有的冷損，膨脹量就可相應地減少。但是，從保證第二熱交換器能正常工作的角度出發(fā)，則要求增加膨脹量，減少節(jié)流量。因為，空氣壓力提高后，它的比熱容增大，冷卻到同樣溫度所需的冷量增多。正流空氣量過大，第二熱交換器就不能正常工作。?當空分設備的操作壓力降低時，為平衡設備的正常冷損，則應增加膨脹量，減少節(jié)流量。這時，在第二熱交換器中，由于正流的節(jié)流量減少，返流的氮、氧氣量沒有多大變化，正流的節(jié)流空氣就可能被過度冷卻，而出現(xiàn)“零溫差”或“負溫差...

空氣通過空氣過濾器，除掉空氣中的微金屬顆粒和灰塵雜質后，進人SVK20一3s型透平空氣壓縮機進行1一3級壓縮和冷卻，獲得0 . 5MPa的常溫帶壓氣體。下塔頂部的液氮，一路經(jīng)過冷器進一步冷凝后，通過液氮調節(jié)閥HV一l進人上塔頂部作為上塔回流液；另一路經(jīng)過冷器后，HV一1閥前經(jīng)液氮液位調節(jié)閥LCv-704進人純氬塔冷凝蒸發(fā)器作為冷源。

小型空分設備的運轉周期比大型空分設備運轉周期要短，這是由于小型空分設備對雜質的凈除程度沒有大型空分設備徹底。因此，要延長空分塔的運轉周期，必須從清除水分、二氧化碳和油脂的問題著手：?1)空氣中的水分大部分在空壓機壓縮和冷卻過程中析出，在油水分離器中清除掉，少量在干燥器(或純化器)中吸附掉。若進入純化器的水分增多，它的清除負荷就加重，使用周期縮短，帶入塔內的水分就增多。因此，各級油水分離器定期地正確吹除是很重要的。壓縮空氣中的含水量與溫度有關，所以，空壓機的冷卻效果也不能忽視，對各級冷卻器應保證有足夠的溫度較低的冷卻水。?帶入塔內水分量的多少，較后與純化器的凈化程度有關。而它的效果與工作壓力和溫度、再生完善程度、吸附劑的性能及加工空氣量的多少有關。當條件變化時，應及時調整工作周期。這可以根據(jù)出口的水分分析結果來確定。在硅膠干燥器后的露點應為-52℃；分子篩純化器后的露點應小于-72℃；?2)二氧化碳的凈除過去是用堿洗法，現(xiàn)在已被分子篩吸附法所代替。它的操作要點是保證再生完善和控制使用周期，確保工作周期短于分子篩吸附轉效點，使凈化后的空氣中的二氧化碳的含量小于...

空分塔在制氬時能抽取多少氬餾分? 它受什么限制?

1.進入工作區(qū)域，穿戴好各種勞保防護用品；檢查好周圍作業(yè)環(huán)境；做好工機具確認，嚴禁使用有缺陷的工具。 2.使用大錘時，嚴禁帶手套；在大錘運動的前后、上下、左右，范圍內嚴禁站人，對面不得站人，防止砸傷。 3.焊接作業(yè)前必須認真檢查所使用的電焊工具是否絕緣，焊機一、二次線是否有破損，接地線是否完好；焊機停送電合閘必須戴絕緣手套，防止觸電事故的發(fā)生。 4.氧氣瓶和乙炔瓶的安全防護設施要完整可靠，工作時氧氣瓶和乙炔瓶距離要在5米以上；乙炔瓶不準放倒使用；氧氣瓶和乙炔瓶嚴禁混裝，裝卸時嚴禁拋、滾、撞擊，瓶嘴和瓶身不得有油污；氧氣乙炔瓶上部做好暴曬措施。 5.嚴禁用起重設備吊運氧氣瓶和乙炔瓶，應使用吊籠。氧氣瓶和乙炔瓶放置必須距動火地點10米以外，嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放置在動火部位下方和其他靠近火源的地方，避免發(fā)生爆炸。 6.使用三輪車、拖拉機運輸工機具、材料、備件時，必須持機動車輛駕駛證方可駕駛，行駛過程中要嚴格遵守交通規(guī)則，車速不要太快，拖拉機禁止載人。

用深冷法進行空氣分離時，從空壓機吸入大氣中的原料空氣，到較終得到所需的氧、氮、氬等氣體和液體產(chǎn)品，整個過程都是在密閉的容器、管道中進行。在設備開停和正常運行時，每個流程都必須嚴格地控制相關參數(shù)的數(shù)值，包括壓力、溫度、流量、阻力、液面、轉速、電壓、電流、成份分析等。下面介紹一些測量溫度、壓力、流量的儀控元件，供大家參考。 一、溫度的測量： 在空分設備溫度的測量中，主要的測量元件有鉑熱電阻溫度計、溫度變送器、雙金屬溫度計三種。由于鉑熱電阻溫度計具有低溫下（13.81K）測量精度高，以及冷端不需溫度補償?shù)葍?yōu)點而被廣泛應用于空分設備中；溫度變送器將鉑電阻和熱電偶信號轉換為標準的4~20mA的信號并輸出，分為整體式、分體式兩種；雙金屬溫度計以其結構簡單、良好的精度、較小的滯后以及低成本和不受環(huán)境溫度和大氣壓力的影響等優(yōu)點，在空分中主要用于就地的溫度指示。 二、壓力的測量： 在空分設備壓力的測量和控制中，主要的測量元件有壓力變送器、彈簧管壓力表、壓力控制器三種。壓力變送器把被測點的過程壓力通過一定的檢測手段，檢測并變送成4~20mA的信號，一般可帶有現(xiàn)場表頭指示，方便檢修及調試。需要進DCS顯示、控制的壓力測量點均需采用壓力變送器進行測量；彈簧管壓力表以其結構簡單、較好的精度以及低成本和不受環(huán)境溫度和大氣壓力的影響等優(yōu)點，在空分中主要用于就地的壓力指示；壓力控制器又稱壓力開關，主要用于過程壓力的報警和連鎖。 三、流量的測量： 在空分設備流量的測量中，主要采用的測量元件有孔板、渦街兩種。 孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，用于測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽的流量。流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再由二次儀表或調節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調節(jié)；熱敏式渦街流量計，用于測量溫度為-196～+400℃的清潔、無腐蝕的液體和氣體介質。適用于公稱通徑為DN25～DN200的管道。空分中常用于測量體溫液體的流量，其輸出4~20mA DC信號進PLC顯示；電磁流量計，空分中對于常溫狀態(tài)下的水測量，選用電磁流量計，其輸出4~20mA DC信號進PLC顯示。