節(jié)流膨脹與等熵膨脹

液體排放閥打開后為什么關(guān)不上

填料持液量的影響因素

造成分子篩進(jìn)水事故的原因有哪些？進(jìn)水后應(yīng)如何處理

透平膨脹機(jī)優(yōu)點(diǎn)

過冷液體和過熱蒸汽

空氣為什么能變成液體

一般情況下，氮?dú)獾囊夯瘻囟却笥谘鯕獾囊夯瘻囟龋强辗炙纤c下塔之間的冷凝蒸發(fā)器，為什么可以用氣氮冷凝放出熱量來(lái)氣化液氧呢？這是因?yàn)槲覀兤綍r(shí)所認(rèn)為的氮?dú)庖夯瘻囟鹊陀谘鯕馐窃谙嗤膲毫ο聻榍疤岬模诳辗稚纤撞康膲毫σ话銥?.149MPa，下塔頂部的壓力為0.58MPa左右，壓力不同的原因造成了氧氮飽和溫度的反轉(zhuǎn)，冷凝蒸發(fā)器正是利用了這一原理，才能不斷地為下塔提供液氮作為回流液，同時(shí)為上塔提供氣氧作為上升氣參與分餾。

下塔和上塔是深冷法制氧空分設(shè)備精餾系統(tǒng)中的主要設(shè)備。下塔和上塔利用混合氣體中各組分的沸點(diǎn)不同，將其分離成所要求純度的組分。上下塔為圓筒型塔結(jié)構(gòu)，下塔內(nèi)裝多層篩板篩板上設(shè)置溢流斗，有一個(gè)溢流擋板，并密布小孔，上塔內(nèi)裝規(guī)整填料及液體分布器。下塔精餾過程中，液體自上往下逐**過每塊篩板，由于溢流堰的作用，使踏板上造成一定的液面高度，當(dāng)氣體由下而上穿過篩板小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積，使熱質(zhì)交換過程**的進(jìn)行，低沸點(diǎn)組份逐漸蒸發(fā)，高沸點(diǎn)組份逐漸液化，至塔頂就獲得低沸點(diǎn)的純氮，在塔底就獲得高沸點(diǎn)的富氧液空組份；上塔精餾過程中，氣體穿過分布器沿填料盤上升。液體自上往下通過部水器均勻地分布在填料盤上，在填料表面上氣、液充分接觸進(jìn)行**的熱質(zhì)交換，上升氣體中低沸點(diǎn)氧含量不斷提高，高沸點(diǎn)組份氧被大量的洗滌下來(lái)，形成回流液較終在塔頂?shù)玫降头悬c(diǎn)的純氮、塔底得到了高沸點(diǎn)的液氧。

下塔液空主要來(lái)自從下部塊塔板流下的液體。從上一塊塔板上流下的液體與進(jìn)塔空氣在塊塔板上接觸，部分液體蒸發(fā)，液體中的氧濃度有所增高后再流入液釜的。但是，它的氧濃度受到進(jìn)塔空氣的氧濃度(20.9%O2)的限制，總要比它的平衡濃度低一些。例如，當(dāng)下塔壓力為0.55MPa時(shí)，與含氧20.9%的蒸氣相平衡的液體中氧濃度為40.8%，而實(shí)際液空中氧濃度應(yīng)低于這個(gè)值。 平衡濃度與壓力有關(guān)。隨著壓力的提高，平衡濃度降低，液空中氧濃度也隨之減小。例如，當(dāng)壓力為0.6MPa時(shí)，液體中的平衡濃度為40.1%O2。此外，根據(jù)塔的能量平衡，進(jìn)塔空氣應(yīng)是含濕的。對(duì)于中壓流程的制氧機(jī)，膨脹空氣與節(jié)流空氣混合后應(yīng)含有部分液體；對(duì)于低壓流程的制氧機(jī)，切換式換熱器冷端空氣是稍有過熱的，則必須使一部分空氣在液化器中液化，使其綜合狀態(tài)是含濕的。裝置的冷損越大，或生產(chǎn)液體產(chǎn)品，則要求進(jìn)塔空氣含濕越大。而進(jìn)塔的這部分液體中的氧濃度是較低的，因此，含濕的大小將影響到液空的氧濃度。冷損越大，液空的氧濃度越低。例如，對(duì)生產(chǎn)氣氧的設(shè)備，液空的氧濃度為38%O2～40%O2；對(duì)于生產(chǎn)液氧的空分設(shè)備，液空的氧濃度為35%O2～37%O2。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，液空的氧純度還受下塔物料平衡的制約。如果液氮調(diào)節(jié)閥關(guān)得過小，液空量增加，液空氧純度就必然降低，而液氮純度會(huì)提高。反之，則液空的氧純度提高。液空氧純度的高低對(duì)精餾是有影響的。其影響程度不能籠統(tǒng)而言，應(yīng)作具體分析。例如，在液氮純度保持不變及回流量一定的情況下，液空純度越高，則氧氣純度提高；液空純度越低，則氧氣純度難以提高。當(dāng)然，這還要看上塔是否有潛力而異，操作人員較好按規(guī)定的指標(biāo)操作。

冷量是在制冷中習(xí)慣用的一種稱呼，制冷就是要獲得比周圍空氣溫度更低的低溫，它相對(duì)于周圍空氣來(lái)說，就有了吸收熱量的能力，通常把低溫物體相對(duì)于周圍空氣溫度所具有的吸收熱量能力的大小叫冷量。物體的溫度越低(與周圍空氣的溫差越大)。數(shù)量越多，則吸收熱量的能力越大，即冷量越大。

精餾過程必須有上升蒸氣和下流液體。冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的紐帶，它用于液氧和氣氮之間進(jìn)行熱交換。液氧來(lái)自上塔底部，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)吸收熱量（氣氮冷凝放出的潛熱）蒸發(fā)為氣氧，其中一部分作為產(chǎn)品氣氧送出，而大部分（70%~80%）供給上塔作為精餾用的上升蒸氣。氣氮來(lái)自下塔上部，在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)放出熱量而冷凝成液氮，供給上塔和下塔作為回流液，參與精餾過程。因此，冷凝蒸發(fā)器是精餾系統(tǒng)中必不可少的重要換熱設(shè)備。它工作的好壞關(guān)系到整個(gè)空分設(shè)備的動(dòng)力消耗和正常生產(chǎn)，所以要正確操作和維護(hù)好冷凝蒸發(fā)器。