氣液分離是最簡單最產檢的一種氣體預處理方法，為消除可能的帶液對吸附劑的影響，在PS 裝置前設計一個氣液分離器，利用氣液分離器的不銹鋼絲網除沫器，分離工藝氣體中可能夾帶的少量液體再進入PSA裝置。
變壓吸附的特點有：開停機時間短，可實現(xiàn)自動化，工藝操作簡單，設備投資低，能耗低。適用于同一個地區(qū)有多座窯爐或者其他用戶的大規(guī)模制氧。
變壓吸附制氧PSA,VPSA，投資小，針對富氧玻璃窯爐的用氧特點，VPSA技術非常適合應用于玻璃窯爐的富氧助燃，且投資小，自動化程度高，啟動停車方便以及能耗低。
在安裝冷箱板時，相鄰兩面可在地面上預拼裝成整片或角型，基礎框架和骨架型鋼間用薄鋼板襯墊來調整箱板上端面水平。
空分安裝主要標準內容涉及，大型空分設備安裝技術規(guī)范，鋁制空分設備安裝焊接技術要求，鋁合不銹鋼轉換接頭裝焊工藝要求，空分設備精餾塔運輸機安裝技術條件。
返流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流同樣適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮提取率可達到60%以上，同時還可以從塔頂部抽取部分氮氣，滿足不同壓力等級氮氣的使用。
大型空分設備的安裝時空分設備設計制造和開車投產相銜接的重要環(huán)節(jié)，安裝工程質量的好壞直接影響到日后整套空分設備的運行指標以及安全狀況。
正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流程可以根據氧產品的產量，決定利用高壓冷凝器中部分富氧空氣還是外加低壓精餾塔地步部分富氧液空共同進行純氧塔提取。
雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程多適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮氣產品提取率可達到80%以上，氧氣壓力位20-200kPa ,產量可調整范圍較大，但隨著洋氣產量的增大，氮氣提取率 隨之降低。
操作相對復雜，氮氣壓縮機進氣壓力0.23-0.3MPa，氮氣壓縮機可以采用離心式或活塞式。也采用空氣正流膨脹，對制氮裝置氮提取率影響不大。
操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機進氣壓力5kPa，根據用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產品可以適當增加。
伴隨著各行業(yè)生產線中副產品的擴展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結合目前多種的純氮設備流程，設計不同方案滿足不同客戶的需求。
豫公網安備41020302000053 豫ICP備10207419號
