為什么空氣經(jīng)過冷卻塔后水分含量會減少？

在全低壓空分流程中，有的設(shè)有一個液化器，有的設(shè)有兩個、甚至三個液化器，分別靠污氮、純氮或純氧的冷量使一部分空氣液化。有的還把液化器與液空、液氮過冷器連成一體。流經(jīng)液化器的空氣來自下塔的洗滌空氣或切換式換熱器冷端的低溫空氣。 液化器的作用與空分流程及啟動方式有關(guān)。一般有以下幾個作用： 1)在啟動積液階段，液化器起到液化空氣、積累液體的作用。有的流程不單獨(dú)設(shè)液化器，例如法國液化空氣公司的6500m3/h空分設(shè)備，把液空過冷器、污液氮過冷器和膨脹換熱器做成一個整體來回收冷量，啟動時完全靠過冷器作為液化器使用來進(jìn)行液體的積累； 2)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段，在切換式換熱器(或蓄冷器)和精餾塔之間，液化器能起到冷量分配、調(diào)節(jié)的作用。從精餾塔出來的污氮和產(chǎn)品氧、氮的冷量，有一部分在液化器中回收，由液化空氣把冷量直接轉(zhuǎn)移到下塔。這樣，分配給切換式換熱器(或蓄冷器)的冷量就減少了，即熱負(fù)荷降低了，就可避免冷端空氣被液化，使進(jìn)塔空氣溫度比干飽和狀態(tài)約高1～1.5℃。 特別是當(dāng)精餾塔工況波動時，由于液化器的自平衡作用，能使污氮出液化器(進(jìn)切換式換熱器)的溫度基本不變，保持冷端溫差在自清除允許的范圍，有利于切換式換熱器以及精餾塔工況的穩(wěn)定性。此外，液化器還能起到調(diào)節(jié)冷凝蒸發(fā)器液面的作用。 液化器的自平衡是指液化器能自動保持其冷氣流出口溫度基本恒定。這是因?yàn)楫?dāng)冷氣流(如污氮)量或其入口溫度發(fā)生變化，即液化器熱負(fù)荷發(fā)生變化時，進(jìn)入液化器被液化的空氣量也會相應(yīng)地發(fā)生變化。例如污氮進(jìn)入液化器的溫度降低，污氮與空氣的溫差增大，使得液化器的熱負(fù)荷增大，空氣液化量增多。而液化量越大，則液化器內(nèi)空氣側(cè)的壓力越低，與下塔(或低溫空氣管道)之間的壓差越大，被吸入液化器的空氣量會自動地增加，回收的冷量也就增加，所以污氮出液化器的溫度可以基本保持不變。這就滿足了切換式換熱器(或蓄冷器)對冷端返流氣體溫度保持恒定的要求。

空分設(shè)備膨脹制冷系統(tǒng)膨脹機(jī)有幾種？

空分設(shè)備主冷液位長不高有哪些原因及如何解決？

液氧泵較常見的故障是密封處泄漏。對于機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵是摩擦副動靜環(huán)的密封面接觸不良。它與密封面的研磨質(zhì)量、泵軸及波紋管的裝配質(zhì)量、摩擦副的材質(zhì)有關(guān)。 對于迷宮式密封結(jié)構(gòu)，則與密封間隙及密封氣壓力的調(diào)整有關(guān)。其他故障及處理方法如下： 1)泵不能啟動： 電流不通。應(yīng)重新檢查電路，接通電流； 轉(zhuǎn)子卡住或間隙太小。應(yīng)拆泵檢查，調(diào)整間隙。 2)啟動后不排液： 泵的轉(zhuǎn)向相反。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，改變電源接線； 泵未充分預(yù)冷，有氣體產(chǎn)生。應(yīng)停泵，重新進(jìn)行充分預(yù)冷； 泵的進(jìn)口管道堵塞或進(jìn)口閥未開。需停泵，拆開管路檢查。 3)泵的出口壓力降低或流量不足： 電壓低，電動機(jī)轉(zhuǎn)速下降。應(yīng)檢查電源電壓； 進(jìn)口壓力過低。檢查液氧液位和泵進(jìn)口壓力，檢查進(jìn)口閥是否凍結(jié)，進(jìn)口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法蘭處有泄漏，或出口閥凍結(jié)； 葉輪堵塞或損壞。應(yīng)拆下清洗或更換葉輪； 密封損壞。應(yīng)更換已損壞的零件。 4)泵發(fā)生振動及噪聲： 電動機(jī)軸與液氧泵軸安裝不同心。應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍之內(nèi)； 滑動軸承磨損太大，徑向定位作用消失。需更換新的滑動軸承； 旋轉(zhuǎn)零件與固定零件發(fā)生摩擦或咬住。應(yīng)按要求調(diào)整間隙，咬傷嚴(yán)重的部位應(yīng)進(jìn)行修理或更換，并檢查安裝的同心度； 緊固零件或轉(zhuǎn)子上的零件松動。應(yīng)均勻擰緊； 泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕。 5)外露中間座結(jié)霜： 密封處磨損或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂或接口法蘭泄漏； 絕熱保冷不好。 6)電動機(jī)電流超過額定值： 葉輪與泵殼、泵蓋間隙太小，或有雜質(zhì)微粒落入間隙。應(yīng)停泵調(diào)整或清洗； 機(jī)身與轉(zhuǎn)子不同心或泵軸彎曲，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量； 電壓過低。

空分設(shè)備空氣凈化系統(tǒng)有哪些安全防范措施？

液空、液氮過冷器是以氮?dú)鉃槔湓磥砝鋮s液空或液氮的。過冷器有管式、板式兩種。當(dāng)發(fā)生泄漏時，就會影響分餾塔的正常工作。它分兩種情況： 1)液空、液氮漏向氮?dú)鈧?cè)。由于液空漏到氮?dú)鈧?cè)，它將在換熱器中進(jìn)一步被回收冷量，所以冷損增加并不明顯，但冷端溫度丁。會下降，冷端過冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮濃度低，漏入氣氮中就會使氣氮純度下降。液體泄漏后，進(jìn)上塔的液體量減少，回流液減少，會使精餾工況惡化，氧產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時分餾塔無法正常工作。 2)氣氮漏出器外。這一般發(fā)生在連接管焊縫或法蘭處。當(dāng)氣氮外漏時，進(jìn)入熱交換器的氣氮量減少，液體的過冷度減小，節(jié)流后氣化率增大。同時，由于這部分沒有經(jīng)過復(fù)熱的氮?dú)馔ㄟ^絕熱材料漏掉，使氣氮產(chǎn)量下降，冷損增加，筒殼結(jié)霜，冷凝蒸發(fā)器的液氧液面下降。 為了進(jìn)一步判斷液空、液氮過冷器是否泄漏，需將分餾塔停車加熱。將中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)隔開，盡量做到不漏氣，然后分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)試壓。若中壓系統(tǒng)升至工作壓力，低壓系統(tǒng)有氣或低壓系統(tǒng)升至工作壓力，中壓系統(tǒng)有氣時，在排除冷凝蒸發(fā)器、液空節(jié)流閥、液氮節(jié)流閥等中低壓連接閥門不漏的情況下，可進(jìn)一步確認(rèn)是液空、液氮過冷器泄漏。此時應(yīng)扒掉珠光砂，拆開處理。

純氬塔與冷凝蒸發(fā)器復(fù)合時應(yīng)滿足： 1．純氬塔和冷凝蒸發(fā)器按JB/T2549-1994《鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范》和JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》的有關(guān)規(guī)定制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 2．容器A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行****射線檢測，達(dá)到JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的n級要求；C、D類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行****滲透檢測，質(zhì)量達(dá)到JB/T4730-2005的I級為合格。 3．復(fù)合完畢后，通道I（上部外側(cè)）先以0.23MPa氣體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降至0.15MPa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；通道Ⅱ（純氫塔）以0.104MPa氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓，然后降到0.08MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；Ⅲ通道以0.69MPa氣體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降到0.55MPa進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣或氮?dú)?，試?yàn)程序和要求按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。 4．所有零件裝配前均要去油鈍化。 5．復(fù)合及試壓完畢后，吹干內(nèi)外表面，去除污物。

空分設(shè)備膨脹機(jī)膨脹的溫降比節(jié)流溫降效果大的原因是什么？

空氣中有哪些雜質(zhì)，在空氣進(jìn)入空分設(shè)備過程中為什么要清除雜質(zhì)？

空分設(shè)備低溫液體泵額定功率和壓力無法達(dá)到有哪些原因如何處理？

深冷空分設(shè)備制氮與變壓吸附制氮的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？