空分設(shè)備制冷原理是什么？

? ? ? ?液體空分設(shè)備是直接生產(chǎn)出液體氧、氮等液體產(chǎn)品的空分裝置，有的液體空分設(shè)備除生產(chǎn)液體產(chǎn)品，也生產(chǎn)少量氣體產(chǎn)品。 ? ? ? ?根據(jù)獲取液體產(chǎn)品的方法來分，液體空分設(shè)備分兩種；一種是先生產(chǎn)氣態(tài)的氧氮，再通過液化裝置，將氣態(tài)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品。另一種是直接用液體空分設(shè)備生產(chǎn)出液體氧氮等產(chǎn)品。 ? ? ? ?根據(jù)壓力等級(jí)來分，液體空分裝置分低壓循環(huán)液體空分和中壓循環(huán)液體空分兩大類：低壓循環(huán)氣體膨脹量小，工作壓力低，氣體的液化是通過相變來實(shí)現(xiàn)的，為了獲得冷量要大幅度提高循環(huán)空氣量，相應(yīng)的能耗就大大提高；而中壓循環(huán)由于工作壓力和液化溫度高，單位氣體液化所需的冷量相應(yīng)減少，氣體液化沒有等溫的冷凝過程，而是直接變?yōu)橐后w，這樣就減少了循環(huán)氣量，使能耗大大降低。 ? ? ? ?一般情況下，液體產(chǎn)品小于1000m3/h的空分設(shè)備，多采用全低壓空氣循環(huán)的液體空分工藝流程；當(dāng)液體產(chǎn)品的產(chǎn)量要求在2000-3000m3...

空分設(shè)備跑冷損失與熱交換不完全損失在總冷損中所占比例及影響因素有哪些？

如果在設(shè)計(jì)時(shí)選擇的液空調(diào)節(jié)閥通過能力過小，或在安裝時(shí)與液氮調(diào)節(jié)閥換錯(cuò)，或在運(yùn)行中調(diào)節(jié)閥或液空吸附器、過冷器堵塞，均能造成液空的通過能力減小。即使在液空調(diào)節(jié)閥開至較大，液空液面也會(huì)不斷上升。為了維持下塔液面的穩(wěn)定，不得不采取開大液氮調(diào)節(jié)閥，減少下塔回流液的方法，這將破壞下塔的正常精餾工況。由于液氮取出量過大，液氮純度下降，上塔氮?dú)饧兌纫搽S之下降，氧的提取率降低，氧產(chǎn)量減少。同時(shí)，液空中氧純度雖然有提高，但是在上塔精餾段的液體中由于回流比增大而氧含量下降，因此，總的結(jié)果仍使產(chǎn)品氧純度下降。在出現(xiàn)上述情況時(shí)，氧氣產(chǎn)量與質(zhì)量往往達(dá)不到指標(biāo)，必須針對(duì)原因，采取措施。如果是閥門通過能力不夠，可增加一個(gè)旁通閥。在液空管路系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，無法維持正常生產(chǎn)時(shí)，只得停車加溫。

空分設(shè)備中空氣是如何被液化的？

在空分設(shè)備上應(yīng)用的高壓氣化器，目前在充瓶上使用的有三種型式：1)水浴式。將盤管放入水中，并伴有蒸汽通入。用熱水使液氧(或液氮、液氬)氣化。盤管采用單根或多根直徑較大的管子(如φ25mm×2～3mm)盤繞而成。一般做成一層，上下裝有匯流管或叫集合器(單根的沒有)。進(jìn)、出口管都朝上。管子材料需用鋁管或不銹鋼管。水溫保持在80～90℃。它的優(yōu)點(diǎn)是傳熱性能好，體積小，重量輕，操作較安全。缺點(diǎn)是要消耗一定量壓力為0.4MPa左右的蒸汽。2)空浴式。換熱器置于大氣中，用空氣來加熱低溫液體，使之氣化。傳熱管采用星形大肋片復(fù)合管，外管為鋁管，內(nèi)管為不銹鋼管。大肋片的外徑為φ113mm，內(nèi)徑為φ22mm，壁厚3mm，肋片為8片。肋片可使傳熱強(qiáng)化8倍多。氣化器采用立式安裝，高度約2m。每個(gè)單元組由8根星形管串聯(lián)而成。氣化量為50～75m3/h。根據(jù)總的氣化量大小來確定所需并聯(lián)的單元組數(shù)。每組之間設(shè)有匯流管，朝下安裝。整個(gè)氣化器安裝在一個(gè)框架內(nèi)，并用連接板將肋片固定。它的優(yōu)點(diǎn)是不需消耗蒸汽或電能，操作安全。缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)小，體積大，重量大，成本高。3)裝于空分塔內(nèi)，利用加工空氣加熱。它作為裝置內(nèi)設(shè)備的一部分(氧換熱器)，由空氣回收液氧和氧氣的冷量，并又返回到塔內(nèi)，減少了裝置的冷量消耗。氧換熱器常做成單管與套管兩種。根據(jù)流程的壓力決定管外或套管之間的空氣壓力。小型設(shè)備一般做成盤管結(jié)構(gòu)，用小口徑的紫銅管(φ5mm×lmm或φ6mm×lmm)盤繞而成。管內(nèi)受壓為15～16MPa，管間所受空氣壓力對(duì)中壓流程為2～4MPa，對(duì)低壓流程為0.55MPa。在150m3/h空分設(shè)備上將氧換熱器和主換熱器做成一體，用多根套管盤繞而成。管子為φ10mm×1mm和φ5mm×1mm。套管的焊接用銀焊。 前兩種型式的氣化器用于液體貯槽后的增壓氣化，它的冷量未加回收，冷損大。

空分設(shè)備在運(yùn)行過程中過載、主冷液位長不高應(yīng)如何解決？

當(dāng)進(jìn)出精餾塔的和各股物料的量及狀態(tài)完全符合整個(gè)精餾塔的物料平衡、組分平衡以及能量平衡時(shí)，精餾工況才能維持穩(wěn)定運(yùn)行。通常，從精餾塔引出的氣氮、氣氧產(chǎn)品處于干飽和蒸氣狀態(tài)，因而進(jìn)精餾塔加工空氣的狀態(tài)也應(yīng)該是在其壓力下的干飽和蒸氣狀態(tài)。一般下塔壓力為0.5～0.6MPa，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度約為100～101K，也就是加工空氣進(jìn)下塔的狀態(tài)是溫度為100～101K的干飽和蒸氣。 但是，由于精餾塔存在冷損失，加之膨脹后入上塔的空氣為過熱空氣，為了．補(bǔ)償冷量，導(dǎo)致加工空氣進(jìn)入下塔的狀態(tài)不僅要達(dá)到飽和，而且必須含少量的液體，即加工空氣進(jìn)下塔的狀態(tài)應(yīng)該是氣液混合物。對(duì)于只生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品的塔，進(jìn)下塔的加工空氣中含3%～5%的液體；對(duì)于同時(shí)生產(chǎn)氣、液產(chǎn)品的精餾塔，因塔的冷損失加大，加之有部分焓值低的液態(tài)產(chǎn)品離開塔，為了維持塔的冷量平衡，進(jìn)入下塔的加工空氣中所含液體的比例勢(shì)必要增加。入塔加工空氣中的液空，在小型中壓制氧機(jī)中，由高壓空氣節(jié)流后產(chǎn)生部分空氣液化來提供；在全低壓切換流程中，其入下塔加工空氣中的液體部分在液化器中產(chǎn)生；在全低壓分子篩純化流程中，入下塔加工空氣中的少量液空，由主換熱器冷段正流空氣被冷卻后，部分被液化而產(chǎn)生。假若進(jìn)塔空氣的狀態(tài)不是氣液混合物，而為飽和或過熱，塔內(nèi)冷量就會(huì)失去平衡，發(fā)生精餾塔中塔板的液體過分蒸發(fā)，塔板溫度升高，液體減少，甚至液體消失，造成精餾不能正常進(jìn)行，空氣也就無法分離了。

出分子篩純化器后空氣中的水分和二氧化碳含量超標(biāo)如何判斷，是什么原因造成的?

空分設(shè)備在停電后再恢復(fù)供電時(shí)分子篩吸附凈化流程應(yīng)如何操作?

空分設(shè)備空分設(shè)備有氣液混合如何解決？

空分設(shè)備預(yù)冷系統(tǒng)的主要作用及工作原理是什么？