空分設(shè)備調(diào)整精餾工況影響氧產(chǎn)量的因素有哪些

如何縮短分子篩凈化流程空分設(shè)備的冷開車時間?

空分設(shè)備液氧貯罐在使用時應(yīng)注意什么安全問題

空分設(shè)備管道及設(shè)備進行選用脫脂劑應(yīng)注意哪些方面

氣體經(jīng)過導(dǎo)流器和葉輪膨脹后，在葉輪出口氣流還具有一定的速度。這部分動能沒有轉(zhuǎn)換成機械能對外做功，由此產(chǎn)生的動能損失叫做余速損失。從葉輪結(jié)構(gòu)形狀的合理性考慮，該速度應(yīng)在45～70m/s。? ?如果在葉輪的出口接上一段斷面逐漸擴大的短管，則可使流速降低，動能減小，將氣流的一部分動能轉(zhuǎn)換成壓力能，在短管出口的壓力將升高。因此，該短管稱為擴壓器。在空分設(shè)備中，在擴壓器出口的氣流速度一般在5～10m/s。經(jīng)過擴壓器后，氣體的溫度也有所升高。? 對空分裝置用的膨脹機來說，擴壓器后的壓力戶。取決于上塔壓力。因此，安裝擴壓器的好處是可以使膨脹機葉輪出口的壓力p2降得更低些，氣體在膨脹機中的焓降相應(yīng)增大，可以對外作更多的功，相應(yīng)地提高了膨脹機的效率。? 通常測定的膨脹機后的壓力和溫度是指擴壓器后管道中的氣體壓力和溫度。由此求得的制冷量是將膨脹機作為整體來考慮的，即進蝸殼的氣體焓值與出擴壓器的氣體焓值之差。膨脹機的效率也是將擴壓器包括在內(nèi)的。? 此外，由于擴壓器出口的氣體溫度比膨脹機葉輪出口氣體的溫度要高，在擴壓管出口氣體沒有液化時，在膨脹機葉輪出口可能已降到液化溫度。因此，在判斷膨脹機內(nèi)是否出現(xiàn)液體時必須考慮這個因素。

粗氬塔在正常工作中，有時會突然發(fā)生阻力下降、粗氬含氬量下降、含氧量升高，粗氬塔正常操作工況被破壞，稱之為粗氬塔的“氮塞”工況。 粗氬塔“氮塞”的直接原因是上塔氬餾份含氮量超過所致，一般含氮量不應(yīng)超過0.1%。這是因為粗氬塔中是進行氧、氬分離、氬餾份中的氧在上升過程中絕大部分都被冷凝下來，而低沸點氮組分是不冷凝的，而且全部留在粗氬中，使粗氬中的含氮量比氬餾份中的含氮量大幾十倍。?? ? ? 粗氬塔冷凝器的傳熱溫差一般是按粗氬含氮量為1.5%所設(shè)計的，粗氬含量大幅度增加，會使粗氬塔冷凝器的溫差減少，甚至為零，這樣粗氬冷凝量減少，甚至不冷凝，它將使氬餾份抽出量減少，上升氣流速低，造成塔板漏液，較終導(dǎo)致粗氬塔無法正常工作。 一旦粗氬塔“氮塞”發(fā)生后，首先應(yīng)迅速打開粗氬管路上的吹除閥，使聚集在粗氬塔冷凝器冷凝側(cè)的氮氣迅速排入大氣，隨后去調(diào)整上塔的操作工況，使氬餾分含氮逐步恢復(fù)下正常，粗氬塔重新建立，恢復(fù)正常精餾工況。

?1)冷卻水量不足?？諝獾臒崃坎蛔阋员焕鋮s水帶走，造成下一級吸氣溫度升高，氣體密度減小，較終造成排氣量減少。所以，在運行中應(yīng)密切監(jiān)視冷卻水的供水壓力控制供水量。工藝上通常要求冷卻水壓要大于0.15MPa(表壓)； ?2)冷卻水溫度太高。水溫高使水、氣之間溫差縮小，傳熱冷卻效果降低。即便冷卻水量不減少，也會使氣體冷卻后溫度仍然很高； ?3)冷卻水管內(nèi)水垢多或被泥沙、有機質(zhì)堵塞，以及冷卻器氣側(cè)冷卻后有水分析出，未能及時排放，這都會影響傳熱面積或傳熱工況，影響冷卻效果。冷卻效果不好，使進入下一級的氣溫升高，影響下一級的性能曲線，使其出口壓力和流量都降低。圖98表示某臺壓縮機由實驗得出的當(dāng)冷卻水溫度由10℃升至30℃時的性能曲線變化。此外，當(dāng)下級吸氣量減少時，造成前一級壓出的氣量無法全部“吃進”，很容易使前一級的工作進入喘振區(qū)，在該級發(fā)生喘振。 處理方法有：檢查上水溫度及水壓，并進行調(diào)整；如上水溫度及壓力正常，就停車解體檢查，用物理、化學(xué)方法清洗冷卻器或更換冷卻器；如冷卻器漏，就更換冷卻器。

蒸汽加熱器是用過熱水蒸氣作為熱源，因此在使用過程中易發(fā)生泄漏而污染加熱介質(zhì)，所以在制造方面要求嚴(yán)格，設(shè)備的造價也比較高；使用蒸汽進行加熱，其價格比電要便宜，但冬天要進行防凍處理。從操作上看，電加熱不會因蒸汽泄漏而影響吸附器再生的問題，所以設(shè)備造價較低。?? ? ? 分子篩純化器的加熱再生采用蒸汽還是電加熱與設(shè)備容量及工廠條件有關(guān)。一般設(shè)備容量較大、而且工廠有充足的蒸汽源的，多采用蒸汽加熱；設(shè)備容量較小且工廠蒸汽源有困難的，則采用電加熱。有的也采用先是蒸汽加熱而后是電加熱的。 一般在正常生產(chǎn)中，使用蒸汽加熱器進行加熱。當(dāng)蒸汽壓力不足或分子篩需要進行活化時，才投入電加熱器，以提高加熱介質(zhì)的溫度。?? ? ? 再生操作中應(yīng)注意以下問題：?? ? ? 1)無論哪種加熱方式，都要注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹的溫度曲線變化。溫度曲線的異常變化說明：?? ? ? ①再生熱源(蒸汽或電)不足或氣量不...蒸汽加熱器是用過熱水蒸氣作為熱源，因此在使用過程中易發(fā)生泄漏而污染加熱介質(zhì)，所以在制造方面要求嚴(yán)格，設(shè)備的造價也比較高；使用蒸汽進行加熱，其價格比電要便宜，但冬天要進行防凍處理。從操作上看，電加熱不會因蒸汽泄漏而影響吸附器再生的問題，所以設(shè)備造價較低。? 分子篩純化器的加熱再生采用蒸汽還是電加熱與設(shè)備容量及工廠條件有關(guān)。一般設(shè)備容量較大、而且工廠有充足的蒸汽源的，多采用蒸汽加熱；設(shè)備容量較小且工廠蒸汽源有困難的，則采用電加熱。有的也采用先是蒸汽加熱而后是電加熱的。 一般在正常生產(chǎn)中，使用蒸汽加熱器進行加熱。當(dāng)蒸汽壓力不足或分子篩需要進行活化時，才投入電加熱器，以提高加熱介質(zhì)的溫度。? 再生操作中應(yīng)注意以下問題：? 1)無論哪種加熱方式，都要注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹的溫度曲線變化。溫度曲線的異常變化說明：? ①再生熱源(蒸汽或電)不足或氣量不足；? ②吸附器負(fù)荷(尤其是吸附水量)有的變化，應(yīng)查明原因；? 2)注意吸附器再生時的壓力變化。壓力升高說明吸附器阻力增大或吸附器的進出口閥沒關(guān)嚴(yán)，應(yīng)查明原因；? 3)注意加熱時間的變化。加熱時間的延長應(yīng)查明是熱源問題還是吸附器的負(fù)荷增大的影響；? 4)在操作蒸汽加熱器時注意：? ①要經(jīng)常檢查蒸汽加熱器的冷凝水的液位情況。水液位高將會影響換熱的溫度；? ?②當(dāng)發(fā)生蒸汽換熱器漏氣時，將影響加熱再生的效果。

空分設(shè)備板翅式換熱器是由哪些基本構(gòu)件組成的

維護保養(yǎng)空分設(shè)備空氣壓縮機的方法： ?一、各主要部件的定期保養(yǎng)和維護： 為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護保養(yǎng)參照下表進行：?注意： A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。 B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機**運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。 C．油過濾器在次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。 D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。 E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 F．每次換油時，須同時更換油過濾器。 G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負(fù)任何責(zé)任。 二、清潔冷卻器： 空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，較后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。 三、排放冷凝水： 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。 冷凝水的排放方法：應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。

1)清洗法?管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是較常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。2)外接沖刷法?對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。3)安裝管道過濾器法?對小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，較好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是較常見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥.

空分設(shè)備活塞式液氧泵廣泛地應(yīng)用于液體氣化站。使用中應(yīng)注意下列要求：?1)凡是與氧接觸的零件、管道、閥門、密封圈等必須經(jīng)嚴(yán)格地去油；?2)液體泵傳動裝置的油面應(yīng)經(jīng)常檢查。減速箱的較低油面不得低于大齒輪齒頂以下，測油桿所標(biāo)的較低位置；?3)拆裝液體泵內(nèi)部零件時，工作環(huán)境應(yīng)無灰塵。所用工具、工作服必須干凈、無油膩。清洗好的零件要用氮氣吹干，防止受潮和灰塵污染。所有管口要用白布封住，以防進入臟物，拉毛活塞和氣缸；?4)液體泵在未預(yù)冷徹底前不得啟動。不得在無流動介質(zhì)的情況下運轉(zhuǎn)；?5)液體工作時的較高壓力不得超過允許的較高工作壓力；?6)液體泵因故障需要拆開時，應(yīng)先用熱空氣或氮氣加熱至常溫后方可解體；?7)低溫液體泵安裝時宜比儲槽液面低2～3m，進液泵離泵越近越好，以減少氣化。進口壓力不得大于0.2MPa，以防進口波紋管變形和爆破；?8)液體泵的進出口管道中前后有截止閥時，在兩閥間要裝放空閥和安全閥，以防誤操作而超壓；?9)液體泵停止工作后應(yīng)立即關(guān)閉貯槽送液閥，排凈管道和泵內(nèi)的液體，防止因溫度升高造成液體氣...