空分設(shè)備是化工、冶煉、電子、能源等大型工業(yè)企業(yè)的重要配套設(shè)施，運(yùn)行狀況對(duì)企業(yè)至關(guān)重要，在實(shí)際的生產(chǎn)中，往往因?yàn)閮x控誤聯(lián)鎖、人為誤操作或電網(wǎng)電壓波動(dòng)等諸多因素導(dǎo)致空分設(shè)備誤停車(chē)，給企業(yè)運(yùn)營(yíng)造成極大的損失。下面介紹幾種誤停車(chē)的防范措施。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，空分設(shè)備逐漸大型化，大型空分設(shè)備配套的空壓機(jī)、增壓機(jī)等機(jī)組的規(guī)模隨之越來(lái)越大。以空壓機(jī)為例，主電機(jī)已達(dá)到3萬(wàn)KW以上，對(duì)于不同用戶的電網(wǎng)條件、電機(jī)配置和電機(jī)啟動(dòng)方式的不同，相關(guān)的空分設(shè)備電控設(shè)計(jì)技術(shù)也相應(yīng)不斷的提高。下面就空壓機(jī)電機(jī)起動(dòng)方式進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

當(dāng)大型空分設(shè)備空分塔產(chǎn)生液懸時(shí)如何處理

空分設(shè)備上塔氬餾分抽口的選擇

大型空分設(shè)備在產(chǎn)品產(chǎn)量提至設(shè)計(jì)值時(shí)，切換后期，部分會(huì)造成CO2超標(biāo)，無(wú)法保證產(chǎn)品純度達(dá)設(shè)計(jì)要求。出現(xiàn)這樣的情況，有時(shí)是因?yàn)榧兓到y(tǒng)造成的。

在空分設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，我們可能會(huì)看到各式各樣得操作方式，初次見(jiàn)，我們可能會(huì)有些驚訝，見(jiàn)得次數(shù)多了，可能會(huì)習(xí)以為常，但是，好些事故正是源于我們得疏忽和麻痹大意。下面是些安全施工得小常識(shí)，希望對(duì)大家能有所幫助：1. 工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)往往比較混亂。有些設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，幾個(gè)施工隊(duì)伍在同時(shí)施工，不可能完全保證沒(méi)有高空墜物。2.正確使用個(gè)人防護(hù)用品，認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高處、懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶。3．禁止攀爬腳手架、安全防護(hù)設(shè)施等。嚴(yán)禁乘坐提升機(jī)吊籠上下或跨越防護(hù)設(shè)施。4. 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火必須有審批手續(xù)和動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員，配備合適的滅火器材，下班前必須確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開(kāi)。5.從事金屬焊接（氣割）等作業(yè)人員必須持證上崗，焊割時(shí)應(yīng)有防火措施。6. 施工現(xiàn)場(chǎng)除指定地點(diǎn)外作業(yè)區(qū)禁止吸煙。在保證生產(chǎn)進(jìn)度得同時(shí)，我們也要注意自身得安全，只有時(shí)時(shí)刻刻把安全記在心頭，對(duì)安全得操作規(guī)程心存敬畏，我們才能避免因片刻的疏忽造成得嚴(yán)重后果。勞動(dòng)創(chuàng)造財(cái)富了，安全帶來(lái)幸福！?

1)必須按照國(guó)務(wù)院頒布的《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可建站；2)充裝站應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注冊(cè)登記手續(xù)，在現(xiàn)場(chǎng)考核合格后，方可從事氣體充裝工作；3)充裝站的生產(chǎn)裝置、建筑和安全設(shè)施必須符合防火、防爆和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；4)充裝站必須建立確保充裝質(zhì)量和安全的管理制度，如安全教育、培訓(xùn)、防火防爆、貯運(yùn)及設(shè)備檢修等制度，并具有與所充裝氣體、氣瓶相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料；5)充裝站應(yīng)有符合環(huán)保、公安、勞動(dòng)等部門(mén)要求的置換或處理瓶?jī)?nèi)可燃?xì)怏w和有害氣體的設(shè)施； 6)充裝站應(yīng)具有與所充氣體種類、產(chǎn)量相適應(yīng)的廠房、場(chǎng)地、充裝設(shè)備、安全設(shè)施以及化驗(yàn)、檢測(cè)儀器和工具； 7)根據(jù)氣體特性，按照GBl894的具體規(guī)定，應(yīng)在充裝站室內(nèi)外醒目處設(shè)置安全標(biāo)志； 8)充裝站應(yīng)配備工程師技術(shù)職稱以上(含工程師)的專職技術(shù)負(fù)責(zé)人；9)充裝站應(yīng)配備有高中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的專職安全員；10)充裝站應(yīng)配備有初中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的氣體充裝檢查員、產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)員及氣瓶管理員；11)充裝站應(yīng)配備有初中以上學(xué)歷、經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)考核合格的氣體充裝員，且每工作班不得少于兩名；12)充裝站的氣瓶裝卸、搬運(yùn)及收發(fā)人員應(yīng)掌握所充氣體及其氣瓶的有關(guān)安全知識(shí)、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

分子篩凈化流程的空分設(shè)備，由于空氣經(jīng)分子篩吸附除去了水分和二氧化碳等雜質(zhì)，與切換凈化流程相比，啟動(dòng)操作簡(jiǎn)單容易控制。它不需要考慮諸如水分和二氧化碳的自清除，膨脹機(jī)內(nèi)水分和二氧化碳析出等復(fù)雜影響，啟動(dòng)過(guò)程的注意力主要集中在充分發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，合理分配冷量，**冷卻設(shè)備上?？煞譃槔鋮s設(shè)備，積累液體，調(diào)整精餾工況三個(gè)階段。與切換流程的啟動(dòng)方式相比，它可稱做“**冷卻法”或“一次冷卻法”。?在啟動(dòng)操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：?1)**使用的分子篩要進(jìn)行一次活化再生，目的是清除運(yùn)輸和充填過(guò)程吸附的水分和二氧化碳?；罨臏囟纫话銘?yīng)高于200℃，低于250℃。當(dāng)出口溫度達(dá)80℃時(shí)就可冷吹?；罨瘯r(shí)間不少于兩個(gè)切換周期；? 2)分子篩吸附器啟動(dòng)時(shí)送氣升壓過(guò)程要緩慢，放空閥關(guān)小時(shí)要謹(jǐn)慎，防止因壓力波動(dòng)而破壞床層內(nèi)的分子篩；?3)需要啟動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)時(shí)，要全開(kāi)增壓機(jī)的出口回流閥，將先運(yùn)轉(zhuǎn)的膨脹機(jī)的壓力降下來(lái)，然后兩臺(tái)膨脹機(jī)同時(shí)加荷，防止后啟動(dòng)的增壓機(jī)發(fā)生喘振；?4)注意主換熱器中部溫度的控制：?①控制單元間的中部溫差，一般不大于3～5℃；? ②中部溫度不宜過(guò)低，冷量不要過(guò)多集中在主換熱器，造成熱端溫差增大。在冷端溫度達(dá)到空氣液化溫度后，冷量應(yīng)向精餾系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，使精餾系統(tǒng)充分冷卻，盡快積累體，建立精餾；?5)注意空氣冷卻塔的工作，確保預(yù)冷后的空氣溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要防止壓力和水位波動(dòng)，以免空氣帶水，影響分子篩的性能。?

在空分塔頂部為什么既有液氮又有氣氮

空分塔在配置氬塔時(shí)，對(duì)主塔有什么要求

空分設(shè)備是石化、冶金等行業(yè)重要的生產(chǎn)裝置之一，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的理化性質(zhì)，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性較大。近年來(lái)，因空分設(shè)備制造缺陷和管理不善等原因，已發(fā)生多起空分設(shè)備的爆炸事故，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)共發(fā)生小型空分設(shè)備的爆炸事故100多起，大中型空分設(shè)備事故30多起，特別是空分主冷凝蒸發(fā)器中烴類物質(zhì)超標(biāo)引起的爆炸是近幾年來(lái)事故頻發(fā)的主要原因，不僅影響了生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，而且給企業(yè)和國(guó)家造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。以下從我們裝置的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，淺談空分裝置主冷蒸發(fā)器發(fā)生爆炸的機(jī)理和防爆措施。?1 空分化學(xué)性爆炸機(jī)理?1．1 主冷凝蒸發(fā)器爆炸機(jī)理?空分塔的爆炸原因很多，也比較復(fù)雜， 但基本可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸。從 大多數(shù)爆炸的實(shí)例分析來(lái)看，化學(xué)性爆炸是 主要的。形成化學(xué)性爆炸的主要因素有三個(gè) 方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆 源。在空分設(shè)備主冷凝蒸發(fā)器中，可燃物主 要是乙炔、碳?xì)浠衔锘蛴头值缺ㄎｋU(xiǎn)雜 質(zhì)；助燃物為氣氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性雜質(zhì)固體微粒相互摩擦或與器壁 摩擦；(2)靜電放電。當(dāng)液氧中含有少量冰 粒、固體二氧化碳時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電荷，如果 二氧化碳的含量提高到200~300×10-4％， 所產(chǎn)生的靜電位可達(dá)到3000V；(3)氣波沖 擊、流體沖擊或汽蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖， 造成局部壓力高而使溫度升高；(4)化學(xué)活 性特別強(qiáng)的物質(zhì)(臭氧、氮的氧化物等)存 在，使液氧中可燃物質(zhì)混合物的爆炸敏感性 增大。?1．2 爆炸源形成條件? 空氣中除氧氣、氮?dú)馔猓€會(huì)有少量的 水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳?xì)浠衔?等氣體以及少量的灰塵等固體物質(zhì)，國(guó)內(nèi)大 中型分子篩凈化流程清除空氣中水分、二氧 化碳和乙炔等雜質(zhì)的方法多采用吸附法，即 利用分子篩或硅膠等作吸附劑把空氣(液 空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔 等雜質(zhì)分離出來(lái)，濃縮在吸附劑表面上，加 溫再生時(shí)進(jìn)行脫除，從而達(dá)到凈化的目的。?但由于化工裝置比較集中，如果裝置泄 漏量過(guò)高或烴類產(chǎn)品直接放空，就會(huì)造成空 分設(shè)備吸人口的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)，對(duì)分 子篩流程空分裝置，13X分子篩具有孔徑相 近的極性分子吸附性強(qiáng)的特點(diǎn)，水分、二氧 化碳和乙炔基本上可以在分子篩吸附器中脫 除，其它烴如甲烷、乙烷絕大部分隨空氣進(jìn) 入空分塔中，這些物質(zhì)大部分溶解在液體 中，少量隨氧氣的蒸發(fā)帶走。

空分設(shè)備臨時(shí)停車(chē)時(shí)，液空液面和液氧液面為什么會(huì)上升